¿Conoces el vidrio óptico?

El vidrio óptico se refiere al vidrio que puede cambiar la dirección de propagación de la luz y puede cambiar la distribución espectral relativa de la luz ultravioleta, visible o infrarroja. El vidrio óptico se puede utilizar para fabricar lentes, prismas, reflectores y ventanas en instrumentos ópticos. Los componentes de vidrio óptico son componentes clave en los instrumentos ópticos. Material dieléctrico óptico amorfo (vítreo) que transmite luz. Se puede usar para fabricar varios componentes ópticos como prismas, lentes, filtros, etc. Una vez que la luz pasa, puede cambiar la dirección de propagación, fase e intensidad.

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De acuerdo con diferentes requisitos, el vidrio óptico se puede dividir en tres categorías:

Glass Vidrio óptico incoloro: es casi completamente transparente en una banda relativamente amplia de infrarrojo visible y cercano, que es una gran cantidad de vidrio óptico. Hay cientos de marcas según la diferencia en el índice de refracción y la dispersión, que se pueden dividir en dos variedades, a saber, el vidrio óptico de corona (representado por K) y el vidrio óptico de sílex (representado por F). El vidrio de la corona es vidrio de borosilicato, que se convierte en vidrio de sílex después de agregar alúmina. La principal diferencia entre los dos es que el índice de refracción y la dispersión del vidrio de sílex son relativamente grandes, por lo que el elemento espectral se usa principalmente para fabricarlo.

Glass Vidrio óptico resistente a la radiación: tiene todas las propiedades del vidrio óptico incoloro y, básicamente, no puede cambiar su rendimiento bajo irradiación radiactiva. Los tipos y grados de instrumentos ópticos utilizados para la irradiación gamma son los mismos que los del vidrio óptico incoloro. Su composición química se basa en vidrio óptico incoloro, y se agrega una pequeña cantidad de óxido de cerio para eliminar el centro de color formado por la radiación de alta energía en el vidrio, de modo que la absorción de luz de este vidrio cambia poco después de la irradiación.

Glass Vidrio óptico coloreado: tiene propiedades específicas de absorción o transmisión para ciertas longitudes de onda de luz. También conocido como vidrio de filtro, hay más de 100 variedades. El filtro de color puede absorber selectivamente ciertos colores. El filtro neutro absorbe la luz de todas las longitudes de onda de la misma manera, pero reduce la intensidad del haz sin cambiar su color. Los filtros de interferencia se basan en el principio de la interferencia de la luz, reflejando colores no deseados en lugar de absorberlos.

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Las materias primas para producir vidrio óptico son algunos óxidos, hidróxidos, carbonatos y fosfatos o fluoruros que se introducen de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Para garantizar la transparencia del vidrio, el contenido de impurezas coloreadas debe controlarse estrictamente, como hierro, cromo, cobre, manganeso, cobalto, níquel, etc. Requiere un pesaje preciso y una mezcla uniforme durante el procesamiento por lotes. Los principales procesos de producción son fundición, conformado, recocido e inspección.

Hay un método de fundición por lotes de crisol único y un método de fundición continua de horno de piscina (ver horno). El método de fusión de crisol simple se puede dividir en el método de fusión de crisol de arcilla y el método de fusión de crisol de platino. No importa qué tipo de método de fundición se use, debe agitarse con un agitador, y la temperatura y la agitación se controlan estrictamente para que el líquido de vidrio sea altamente uniforme.

Los métodos de formación para formar vidrio óptico incluyen el método clásico de crisol, el método de laminación y el método de vertido, pero actualmente el material con fugas se usa cada vez más (crisol simple o fusión continua del líquido), que puede tirar directamente de la barra o dejar caer piezas de gran tamaño. se forman por moldeo o fugas, lo que mejora la tasa de utilización de la caída de material y la tasa de rendimiento.

Recocido Para eliminar la tensión interna del vidrio en mayor medida y mejorar la uniformidad óptica, se debe formular un sistema de recocido estricto para llevar a cabo el recocido de precisión.

Los índices determinados por inspección son: constante óptica, uniformidad óptica, birrefringencia de tensión, rayas, burbujas, etc.