Você conhece o vidro óptico?

O vidro óptico refere-se ao vidro que pode alterar a direção da propagação da luz e pode alterar a distribuição espectral relativa da luz ultravioleta, visível ou infravermelha. O vidro óptico pode ser usado para fabricar lentes, prismas, refletores e janelas em instrumentos ópticos. Componentes feitos de vidro óptico são componentes-chave em instrumentos ópticos. Material dielétrico óptico amorfo (vítreo) que transmite luz. Pode ser usado para fazer vários componentes ópticos, como prismas, lentes, filtros, etc. Depois que a luz passa, ela pode alterar a direção de propagação, fase e intensidade.

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De acordo com requisitos diferentes, o vidro óptico pode ser dividido em três categorias:

Glass Vidro óptico incolor - é quase completamente transparente em uma faixa relativamente larga de infravermelho visível e próximo, que é uma grande quantidade de vidro óptico. Existem centenas de marcas de acordo com a diferença no índice de refração e dispersão, que podem ser divididas em duas variedades, a saber: vidro óptico de coroa (representado por K) e vidro óptico de sílex (representado por F). O vidro da coroa é de vidro borossilicato, que se torna vidro de pederneira após a adição de alumina. A principal diferença entre os dois é que o índice de refração e a dispersão do vidro de sílex são relativamente grandes, de modo que o elemento espectral é usado principalmente para fabricá-lo.

Glass Vidro óptico resistente à radiação - possui todas as propriedades do vidro óptico incolor e basicamente não pode alterar seu desempenho sob irradiação radioativa. Os tipos e graus de instrumentos ópticos usados ​​para irradiação gama são os mesmos do vidro óptico incolor. Sua composição química é baseada em vidro óptico incolor e uma pequena quantidade de óxido de cério é adicionada para eliminar o centro de cor formado por radiação de alta energia no vidro, de modo que a absorção de luz desse vidro muda pouco após a irradiação.

Optical Vidro óptico colorido - possui propriedades específicas de absorção ou transmissão para determinados comprimentos de onda da luz. Também conhecido como filtro de vidro, existem mais de 100 variedades. O filtro de cores pode absorver seletivamente determinadas cores. O filtro neutro absorve a luz de todos os comprimentos de onda da mesma forma, mas reduz a intensidade do feixe sem alterar sua cor. Os filtros de interferência são baseados no princípio da interferência da luz, refletindo cores indesejadas em vez de absorvê-las.

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As matérias-primas para a produção de vidro óptico são alguns óxidos, hidróxidos, carbonatos e fosfatos ou fluoretos, introduzidos de acordo com os requisitos da fórmula. Para garantir a transparência do vidro, o conteúdo de impurezas coloridas deve ser rigorosamente controlado, como ferro, cromo, cobre, manganês, cobalto, níquel, etc. Requer pesagem precisa e mistura uniforme durante o lote. Os principais processos de produção são fundição, formação, recozimento e inspeção.

Existem métodos de fundição por lote com cadinho único e método de fundição contínua em forno de piscina (ver forno). O método de fusão de cadinho único pode ser dividido em método de fusão de cadinho de argila e método de fusão de cadinho de platina. Não importa que tipo de método de fundição seja usado, ele precisa ser agitado com um agitador, e a temperatura e a agitação são rigorosamente controladas para tornar o líquido do vidro altamente uniforme.

Os métodos de formação para formar vidro óptico incluem o método clássico do cadinho, o método de laminação e o método de vazamento, mas atualmente o material que vaza é cada vez mais amplamente utilizado (cadinho único ou fusão contínua do líquido), que pode puxar diretamente a haste ou soltar espaços em branco de tamanho grande são formados por moldagem ou vazamento, o que melhora a taxa de utilização de queda de material e a taxa de rendimento.

Recozimento Para eliminar o estresse interno do vidro em maior extensão e melhorar a uniformidade óptica, um sistema rigoroso de recozimento deve ser formulado para realizar o recozimento de precisão.

Os índices determinados pela inspeção são: constante óptica, uniformidade óptica, birrefringência de tensão, faixas, bolhas, etc.