레이저 기술은 산업 제조의 중요한 부분입니다.
우리 나라는 항상 주요 중공업 국가였으며 "세계 공장"으로 알려져 있습니다. 글로벌 제조 센터를 우리나라로 이전함에 따라 우리나라의 CNC 레이저 절단기에 대한 시장 수요는 연간 50 % 이상 성장했습니다. CNC 레이저 절단 기술은 박판 가공 분야의 전통적인 가공 방법을 유연성과 유연성으로 점차 대체했습니다. 또한 수년간의 개발 끝에 우리나라의 레이저 절단 기술과 장비는 처음부터 성장하여 점차 특정 산업 규모를 형성했습니다. 레이저 절단 기술에 대한 미래 시장 수요는 점점 더 커질 것이며 다양한 산업 제조 산업에서 꽃을 피울 것입니다.
자동차 제조업체
자동차 산업의 발전은 차체의 품질에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 레이저 용접 및 절단 기술은 가공 품질 측면에서 기존 가공 방법보다 우수 할뿐만 아니라 생산 효율성도 크게 향상되었습니다.
자동차 제조에서 레이저 용접의 전체 프로세스는 주로 세 가지 유형, 즉 두께가 다른 판의 레이저 맞춤 용접; 바디 어셈블리 및 하위 어셈블리의 레이저 용접; 그리고 자동차 부품의 레이저 용접.
조선
레이저 절단 기술이 조선 산업에 가져다주는 것은 우수한 생산 효율성, 우수한 생산 품질, 매우 짧은 생산주기 및 낮은 생산 비용을 갖춘 금속 가공입니다.
조선 분야에서 레이저 절단은 플라즈마가 리브를 비울 때 조립 간격을 보장하기 위해 리브에 트리밍 여유를 설정할 필요가 없으며 트리밍이 수동으로 수행되어 트리밍 품질이 고르지 않게됩니다. 나오다. 따라서 조립 작업량, 조립주기, 재료 및 인건비가 감소합니다.
레이저로 절단 된 해양 강판은 절단 이음매 품질이 우수하고 절단면의 수직 성이 양호하며 슬래그가없고 산화층이 얇고 표면이 매끄럽고 2 차 가공이 없으며 직접 용접, 열 변형이 적고 곡선 절단 정확도가 높고 조정이 감소합니다. 시간, 고강도 선박 플레이트의 배리어 프리 절단을 달성합니다.
항공기 제조
항공기 엔진 제조의 여러 측면에 적용됩니다. 레이저 절단 기술은 노즐을 배기하는 에어로 엔진의 흡입에 적용되어야합니다. 레이저 절단 기술의 사용은 가공하기 어려운 재료의 절단, 대형 얇은 벽 부품의 고효율 가공, 부품 블레이드 구멍의 고정밀 절단, 특수 표면 부품 가공과 같은 많은 문제를 해결했습니다.
고성능 · 경량 · 장수명 · 단주기 · 저비용 방향으로 항공기 개발을 적극 추진하여 항공 산업 발전에 많은 힘을 더해주었습니다.
조선, 항공 및 자동차 제조와 같은 산업의 발전과 함께 레이저 기술이 침투하여 제조 공정의 중요한 부분이되었습니다. 레이저 절단 기술의 적용은 높은 정밀도가 충족 할 수없는 문제를 효과적으로 해결하면서 생산 효율성을 크게 향상 시켰습니다. 앞으로 중국의 레이저 기술은 여전히 개발의 여지가 많을 것이며 기술 혁신 능력은 레이저 기술의 발전을 새로운 차원으로 끌어 올려 국내 레이저 기술이 가능한 한 빨리 세계의 첨단 레이저 기술에 진입 할 수 있도록 할 것입니다.