Technologie d'impression 3D - Fusion de lit en poudre métallique en métal
De manière générale, le processus d'impression 3D est divisé en 3 étapes. Premièrement, utilisez un logiciel informatique pour la modélisation et la conception, puis couper le modèle construit en sections et imprimer enfin ces sections de sections par couche via une imprimante pour obtenir un produit fini en trois dimensions.
Le principe de fonctionnement d'une imprimante 3D est fondamentalement identique à celui d'une imprimante ordinaire, à l'exception de la distinction entre les imprimés. Les imprimantes ordinaires produisent des images 2D ou des fichiers numériques graphiques sur papier à l'encre; tandis que les imprimantes 3D utilisent de vrais matières premières (telles que les métaux, la céramique, les plastiques, le sable, etc.) pour convertir les "matériaux d'impression" via le contrôle de l'ordinateur. Les couches sont superposées pour finalement transformer le plan sur l'ordinateur en une vraie chose. Aujourd'hui, Carmen Haas (Système optique SLM Fournisseur Chine) Je vous présentera la technologie d'impression 3D du lit en poudre métallique fondant:
Processus courants: DMLS (frittage laser de métal direct), SLM (fusion de laser sélective) et EBM (faisceau de faisceau d'électrons).
DMLS: Il peut être utilisé pour construire des objets avec presque tous les alliages métalliques. Le frittage au laser de métal direct s'étend une très mince couche de poudre de métal sur la surface à imprimer. Le laser traverse lentement et régulièrement la surface de fritter cette poudre et les particules internes du fusible métallique ensemble, même s'ils ne sont pas chauffés à un état complètement fondu. Une couche supplémentaire de poudre est ensuite appliquée et frittée sur "Imprimer" une coupe transversale de l'objet à la fois. Après l'impression, l'objet se refroidira lentement, et l'excès de poudre peut être récupéré de la chambre de construction et recyclé. Le principal avantage des DML est que les objets qu'il ne produisent pas de stress résiduel et de défauts internes, ce qui est extrêmement important pour les pièces métalliques sous contrainte élevée (telle que l'aérospatiale ou les pièces automobiles), mais le principal est que cela coûte très cher.
Impression 3D en métal en vente usine
SLM: l'utilisation de lasers à haute puissance pour faire fondre complètement chaque couche de poudre métallique, pas seulement frittage, de sorte que les objets imprimés produits sont très denses et forts. Actuellement, ce processus ne peut être utilisé que pour certains métaux, tels que l'acier inoxydable, l'acier à outils, le titane, les alliages de chrome de cobalt et l'aluminium. Le gradient à haute température qui se produit dans le processus de fabrication SLM peut également causer du stress et de la dislocation dans le produit final, qui endommagera les propriétés physiques.
EBM: Il est très similaire à la fusion de laser sélective et peut générer des structures métalliques denses. La différence entre ces deux technologies est que EBM utilise un faisceau d'électrons au lieu d'un laser à la poudre métallique fondamentale. Actuellement, la fonte du faisceau d'électrons ne peut être utilisée que pour un nombre limité de métaux. Bien que les alliages de cobalt-chromeurs puissent également être utilisés, les alliages de titane sont toujours la principale matière première pour ce processus. Cette technologie est principalement utilisée pour fabriquer des pièces pour l'industrie aérospatiale.
Chine en gros imprimante en 3D en gros
Avantages techniques: presque toutes les formes géométriques peuvent être fabriquées avec une haute précision. Un large éventail de métaux sont utilisés, notamment l'alliage de titane le plus léger et le superallioy de nickel le plus puissant, difficile à traiter avec des techniques de fabrication traditionnelles. Les propriétés mécaniques peuvent être comparables aux métaux forgés et peuvent être usinés, revêtus et traités comme des pièces métalliques traditionnelles.
Inconvénients techniques: matériaux élevés, coûts mécaniques et d'exploitation. Les pièces doivent être connectées à la plaque de construction via une structure de support (pour empêcher le gauchissement), qui génère des déchets et nécessite un post-traitement et un retrait manuel. La taille de construction est limitée et la manipulation en poudre métallique est dangereuse, nécessitant un contrôle strict des processus.