Tecnologia de impressão 3D-metal pó de metal fusão
De um modo geral, o processo de impressão 3D é dividido em 3 etapas. Primeiro, use software de computador para modelagem e design, corte o modelo construído em seções e, finalmente, imprima essas camadas de seções cruzadas por camada através de uma impressora para obter um produto tridimensional.
O princípio de funcionamento de uma impressora 3D é basicamente o mesmo que o de uma impressora comum, exceto pela distinção entre materiais impressos. Impressoras comuns produzem imagens 2D ou arquivos digitais gráficos em papel através de tinta; Enquanto as impressoras 3D usam matérias-primas reais (como metais, cerâmicas, plásticos, areia, etc.) para converter os "materiais de impressão" através do controle do computador. As camadas são sobrepostas a finalmente girar o plano no computador em uma coisa real. Hoje, Carmen Haas (Sistema óptico SLM fornecedor China) Introduzirá a você a tecnologia de impressão 3D da cama de pó de metal derretimento:
Processos comuns: DMLs (sinterização de laser de metal direto), SLM (derretimento seletivo do laser) e EBM (fusão do feixe de elétrons).
DMLS: Pode ser usado para construir objetos com quase qualquer liga de metal. A sinterização de laser de metal direto espalha uma camada muito fina de pó de metal na superfície a ser impressa. O laser lenta e firmemente atravessa a superfície para sinterizar este pó, e as partículas internas do fusível de metal juntos, mesmo que não sejam aquecidas a um estado completamente fundido. Uma camada adicional de pó é então aplicada e sinterizada para "imprimir" uma seção transversal do objeto de cada vez. Após a impressão, o objeto vai esfriar lentamente, e o excesso de pó pode ser recuperado da câmara de construção e reciclada. A principal vantagem do DMLS é que os objetos que produz não têm estresse residual e defeitos internos, que é extremamente importante para as peças de metal sob alto estresse (como peças aeroespaciais ou automotivas), mas a principal é que é muito caro.
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SLM: O uso de lasers de alta potência para derreter completamente cada camada de pó de metal, não apenas sinterizando, de modo que os objetos impressos produzidos são muito densos e fortes. Atualmente, esse processo só pode ser usado para certos metais, como aço inoxidável, aço da ferramenta, titânio, ligas de cromo de cobalto e alumínio. O gradiente de alta temperatura que ocorre no processo de fabricação SLM também pode causar estresse e luxação no produto final, o que danificará as propriedades físicas.
EBM: É muito semelhante ao derretimento seletivo do laser e pode gerar estruturas de metal densas. A diferença entre essas duas tecnologias é que a EBM usa um feixe de elétrons em vez de um laser para derreter o pó de metal. Atualmente, o fusão do feixe de elétrons só pode ser usado para um número limitado de metais. Embora as ligas de cromo de cobalto também possam ser usadas, as ligas de titânio ainda são a principal matéria-prima para este processo. Esta tecnologia é usada principalmente para fabricar peças para a indústria aeroespacial.
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Vantagens Técnicas: Quase qualquer forma geométrica pode ser fabricada com alta precisão. Uma ampla gama de metais é usada, incluindo a liga de titânio mais leve e a superloy de níquel mais forte, que são difíceis de processar com técnicas tradicionais de fabricação. As propriedades mecânicas podem ser comparáveis a metais forjados, e podem ser usinados, revestidos e tratados como peças de metal tradicionais.
Desvantagens Técnicas: Custos Altos Materiais, Mecânicos e Operacionais. As peças devem ser conectadas à placa de construção por meio de uma estrutura de suporte (para evitar o deformação), que gera desperdício e requer pós-processamento manual e remoção. O tamanho da construção é limitado, e o manuseio de pó de metal é perigoso, exigindo um rígido controle de processo.