Schritte und Verfahren zum Debuggen von Laseroptiksystem (2)
10. Der nächste Schritt besteht darin, den Laser zu debuggen und den Kühler mit dem Kühlwasser vom Stromversorgungskühlwasser normalerweise zu zirkulieren.
11. Schließen Sie die Laserstromversorgung, den Acousto-Optic q-Treiber an, und das Hochgeschwindigkeits-Scan-Galvanometer-Stromversorgung, um sie normal zu arbeiten (Verwenden Sie das Gerät gemäß den Betriebsabläufen).
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12. Schließen Sie beim Debuggen des Lasers die ACOUSTO-OPTIC Q-Laufwerksspannung, oder stellen Sie die Modulationsdatei vor dem Debuggen an die externe Modulation ein, da sonst keine Laserleistung vorhanden ist.
13. Zu diesem Zeitpunkt kann der Frequenzdopper (Lasererfassungsfilm) hinter dem Ausgangsspiegel zur Untersuchung platziert werden. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Laserausgang (wenn nicht, der Strom kann leicht erhöht werden).
14. Stellen Sie die Neigung und Seitenknöpfe des Gesamtspiegels ein, um den Laserausgangslichtfleck besser (groß und hell) zu machen.
15. Nachdem die Feineinstellung abgeschlossen ist, ist das Laser-Debugging abgeschlossen, und Sie können das hintere optische System (Strahlausweichung, Abtastspiegel und Planspiegel) zum Debuggen eingeben.
16. Optischer Strahl-Expander, das Gerät hinter dem Ausgangsspiegel hat einen 4x optischen Strahlaufpreis, seine Funktion besteht darin, den Divergenzwinkel des Balkens zu reduzieren, die Qualität des Laserstrahls zu verbessern und die Laserleistungsdichte zum Schreiben auf das Werkstück zu verbessern höher und die Breite der Markierungslinie kleiner. Anpassungsanforderungen: Stellen Sie die Anziehmutter und die Neigungsmutter und die Neigungs- und Seitenrotationsknöpfe des Strahlaufpraktikums ein, um den Balken durch die Mitte (in der Mitte und heraus) durchzulassen und die Mitte des Eingangslochs des Abtastkopfes zu erreichen.
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17. Planenslinse planen. Nachdem der Laserstrahl durch den Strahlausweis gelangt, wird sie vom X-Y-Abtastspiegel reflektiert, um das Plansabtastlinsen zu erreichen. Die Linsenvorrichtung ist von unten nach oben eingeschraubt, und der Abstand zwischen der oberen Endfläche und dem Galvanometer erfüllt den technischen Anforderungen.
18. Stellen Sie die Intensität des Lichtflecks an den vier Ecken einheitlich ein, um einheitlich und gemeinsam zu sein. Wenn es nicht einheitlich ist, passen Sie den Strahl-Expander an, um es einheitlich zu machen.
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