Seramik metal kaynak işlemi
Seramik ve metallerin kaynağındaki seramikler temel olarak çeşitli metaller, oksijen, nitrojen, karbon vb. Tarafından yapay olarak sentezlenen yeni seramik türlerini ifade eder. Yüksek mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci, korozyon direnci, süper sertlik özelliklerine sahiptir, vb ve yaygın olarak kullanılmaktadır; yaygın olarak kullanılan alümina, silisyum nitrür, zirkonya seramikleri vb.
Taşınabilir Lazer Kaynak Makinesi Tedarikçisi
Seramik ve metallerin kaynağında zorluklar
1. Seramiklerin doğrusal genleşme katsayısı küçükken, metalin doğrusal genleşme katsayısı nispeten büyüktür ve bu da kolay çatlamaya yol açar. Genel olarak, metal ara tabakanın ısıl gerilmesi iyi bir şekilde ele alınmalıdır.
2. Seramiğin kendisi düşük termal iletkenliğe ve zayıf termal şok direncine sahiptir. Kaynak yaparken, kaynak parçasının ve çevresindeki alanın sıcaklık gradyanını en aza indirin ve kaynak sonrası soğutma oranını kontrol edin.
3. Seramiklerin çoğu zayıf iletkenliğe veya hatta iletkenliğe sahip değildir, bu da elektrik kaynağının kullanılmasını zorlaştırır. Bu amaçla özel işlem önlemleri gereklidir.
4. Seramik malzemelerin kararlı elektronik koordinasyonu nedeniyle, metal ve seramik arasındaki bağlantı olası değildir. Seramikleri metalize etmeniz veya aktif lehimle sert lehimlemeniz gerekir.
5. Seramik malzemeler çoğunlukla kovalent kristaller olduklarından, kolayca deforme olmazlar ve sıklıkla kırılgan kırılmalar meydana gelir. Şu anda, ara katman çoğunlukla kaynak sıcaklığını düşürmek için kullanılır ve kaynak için dolaylı difüzyon yöntemi kullanılır.
6. Seramik ve metal kaynağın yapısal tasarımı sıradan kaynaklardan farklıdır. Genellikle düz conta yapısı, manşon yapısı, pimli conta yapısı ve çift conta yapısı olarak ikiye ayrılır. Kılıf yapısı en iyi etkiye sahiptir. Bu bağlantı yapılarının üretim gereksinimleri çok yüksektir.
Genel seramik ve metal kaynağı süreci
1. Temizlik: Metal ve sert lehim dolgu metalinin yüzeyi temizlenmelidir. Seramikler genellikle deterjan ve ultrason ile temizlenir.
2. Yapıştır: Çoğu macun saf metal tozlarından ve uygun metal oksit tozlarından oluşur. Parçacık boyutu çoğunlukla 1 ile 5um arasındadır. Pastalar, belirli bir viskoziteye sahip olacak şekilde organik bağlayıcılarla hazırlanır. Daha sonra macunu metalize edilecek seramik yüzeye eşit olarak yaymak için bir boya aleti kullanın ve kaplamanın kalınlığı genellikle 30-60 um'dir.
3. Metalleştirme: Macunla kaplanmış sahte seramik parçaları bir hidrojen fırınına koyun ve 1 saat 1300 ~ 1500 ° C sıcaklıkta tutun.
4. Nikel kaplama: Daha iyi lehim ıslatması için, metalizasyon tabakası üzerine yaklaşık 5um kalınlığında bir nikel tabakası kaplanır. Lehimleme sıcaklığı 1000 ° C'den düşük olduğunda, elektro kaplama tabakasının bir hidrojen fırınında 1000 ° C'de 15-20 dakika önceden sinterlenmesi gerekir.
5. Montaj: İşlenmiş metal parçaları ve seramik parçaları paslanmaz çelik, grafit ve seramik kalıplarla bir bütün halinde birleştirin ve bağlantı noktalarına sert lehim parçaları takın; Kaynak yapılacak parçalar tüm işlem boyunca temiz tutulmalı ve çıplak El dokunuşu yapılmamalıdır.
6. Lehimleme: Sert lehim, argon gazı ile bir fırında veya hidrojen gazı içeren bir fırın veya bir vakumlu fırın içinde gerçekleştirilir. Sıcaklık seçimi ve ısıtma hızı seçimi, kullanılan lehimin özelliklerine göre belirlenmeli ve özel dikkat gösterilmelidir.Soğutma hızı, seramik parçaların sıcaklık stresi nedeniyle çatlamasını önlemek için çok hızlı olmamalıdır.
7. Kaynak sonrası inceleme: Seramik ve metal kaynak yapıldıktan sonra öncelikle çıplak gözle yeterliliğini gözlemleyin ve ardından teknik dokümanların gereklerine göre gerekli incelemeleri yapın.