Ứng dụng công nghiệp khắc laser 3D
1. Đánh dấu quy mô lớn
Đánh dấu 3D sử dụng chế độ quang học lấy nét phía trước, sử dụng thấu kính lệch trục X và Y lớn hơn, vì vậy nó có thể cho phép truyền điểm laser lớn hơn, độ chính xác lấy nét tốt hơn và hiệu ứng năng lượng tốt hơn; nếu cách đánh dấu 3D giống như cách đánh dấu 2D Khi làm việc với cùng độ chính xác tiêu điểm, phạm vi đánh dấu có thể lớn hơn.
Miễn là hình dạng của phôi được đặt trước, chỉ cài đặt chuyển đổi có thể tương ứng với độ dài tiêu cự, vị trí đánh dấu và sự thay đổi hình dạng của các vị trí sản phẩm khác nhau. Nó có thể được hoàn thành mà không cần di chuyển phôi nhiều lần hoặc đánh dấu bằng laser.
2. Khắc sâu
Đánh dấu 2D truyền thống có những khiếm khuyết cố hữu trong việc khắc sâu trên bề mặt vật thể. Khi tiêu điểm laser di chuyển lên trong quá trình khắc, năng lượng laser tác động lên bề mặt thực tế của vật thể sẽ giảm mạnh, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tác dụng và hiệu quả của quá trình khắc sâu. Đối với phương pháp khắc sâu truyền thống, bàn nâng được di chuyển đến một độ cao nhất định trong những khoảng thời gian đều đặn trong quá trình khắc để đảm bảo bề mặt laser được hội tụ tốt.
3. Đánh dấu bề mặt cao và thấp
Trong chế độ đánh dấu 2D truyền thống, phôi phải được đặt trên cùng một mặt phẳng, và bề mặt gia công cũng phải nằm trên cùng một mặt phẳng, để đạt được đánh dấu một bước. Sử dụng các đặc tính của máy khắc laser 3D, nó có thể đạt được đánh dấu một lần khi phôi có độ cao chênh lệch. Ngay cả trên một độ dốc xiên, có thể duy trì tính nhất quán của quá trình chế biến, do đó, nội dung chế biến không bị biến dạng và không tạo thành sự khác biệt về màu sắc. . Nó tạo điều kiện thuận lợi đáng kể cho việc khắc phôi với cấu trúc ba chiều, giảm các bước quy trình và nâng cao hiệu quả của việc đánh dấu.
Trung Quốc bán buôn kim loại in 3d
4. Bất kỳ đánh dấu bề mặt
Vì đánh dấu 3D có thể nhanh chóng thay đổi tiêu cự laser và vị trí chùm tia laser, nên có thể đánh dấu các bề mặt cong mà trước đây không thể đạt được trong 2D. Sau khi sử dụng 3D, việc đánh dấu các hình trụ trong một cung nhất định có thể được hoàn thành cùng một lúc, điều này giúp cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý. Hơn nữa, trong cuộc sống thực, hình dạng bề mặt của nhiều bộ phận không đều, và chiều cao của một số bộ phận khá khác nhau. Thực sự không có cách nào để đánh dấu 2D. Lúc này, ưu điểm của việc đánh dấu 3D sẽ trở nên rõ ràng hơn.
Công ty máy quét 3D Galvo Trung Quốc
5. khắc màu
Trong cùng một mặt phẳng, có thể đánh dấu đen trắng, thậm chí có thể đánh dấu nhiều màu với các hiệu ứng phong phú hơn. Đối với việc làm đen bề mặt kim loại nói chung, chẳng hạn như oxit nhôm anốt, các xung tần số cao hơn thường được sử dụng dưới năng lượng thích hợp và việc đánh dấu được thực hiện với độ mờ nhất định. Khoảng cách làm mờ rõ ràng ảnh hưởng đến sự phân bố năng lượng và phân bố năng lượng của tia laser trên bề mặt vật liệu. Hiệu ứng màu sắc. Đối với người dùng đánh dấu 2D thông thường, ngay cả khi không cần các tính năng cao cấp như đánh dấu bề mặt cong, máy đánh dấu 3D có thể thực hiện xử lý phẳng với các hiệu ứng đa xám và đa màu.