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Laserschneiden Anwendung der Elektroindustrie Verarbeitungstechnologie, die Vorteile können nicht ve

Viele Elektroindustrie in der Erscheinung von Blechteilen und komplette Sätze von elektrischen Komponenten bei der Installation von Laser schneiden Machine-Processing-Technologie, Reduzierung der Produktionskosten, erhielt eine bessere Produktionseffizienz.

Laser schneiden
Maschine in der Elektroindustrie wird hauptsächlich für das Aussehen von Blechteilen und komplette Sätze von elektrischen Komponenten bei der Installation von dünnen Stahlteilen zum Schneiden verwendet. Heutzutage, nach der Einführung dieser neuen Technologie in vielen Elektrogerätfabriken, wird die Produktqualität erhöht, die Produktionskosten werden reduziert, die Arbeitsintensität wird reduziert, die traditionelle Plattenverarbeitungstechnologie wird verbessert und der bessere Produktionsvorteil wird erhalten.

Elektrotechnische Plattenverarbeitungstechnologie Status Quo

Elektrische Produkte, Metall-Platten-Teile Verarbeitung entfallen fast alle Teile des Produkts mehr als 30%. Die traditionelle Schneiden, Anfasen, Bohren und Schneiden und andere Technologie ist relativ rückwärts, eine direkte Auswirkung auf die Produktqualität und Produktionskosten, die Gründe sind wie folgt:

1. Die Verwendung der traditionellen Stanzbearbeitung erfordert viel Form. Elektrische Teile der Lochgröße und -form, verschiedene Formen, einteilige und nicht standardmäßige Produkte im Besonderen. Die Kosten für die Form sind hoch, der Produktionszyklus ist lang, nicht förderlich für die Produktion von Einzelteilen und Nicht-Standardteilen.

2. Die Verwendung von tragbaren Stichsäge zu offenen Löchern, nicht nur schlechte Qualität Einschnitt, Maßgenauigkeit ist nicht einfach zu kontrollieren, und arbeitsintensiv, Lärm, geringe Produktivität, Kosten mehr Klinge.

3. In den letzten Jahren haben einige Unternehmen "Multi-Station-CNC-Stanzmaschine" aus dem Ausland eingeführt. Obwohl diese Maschine den Stanzstempel ersetzt, ist sie teuer und hat große Geräusche und Schnittspuren. Der Schlag stützt sich auf ausländische Importe. Jeder Multi-Punch-Schlag mindestens sechzehn, um den Schlag zu zahlen, der Preis pro Schlag ist 3.000 US-Dollar, aber der Schlag muss häufig ersetzt werden, unwirtschaftlicher.



Laser schneiden Maschine in der Elektroindustrie praktische Vorteile

Laserschneiden ist eine in den letzten Jahrzehnten entwickelte Hightech, die eine höhere Schneidpräzision, geringere Rauheit, höhere Materialausnutzung und Produktionseffizienz als der traditionelle Schneidprozess, insbesondere im Bereich des Feinschneidens, aufweist. Laserschneiden hat etwas, was nicht möglich ist mit herkömmlichem Schneiden verglichen werden. Beim Laserschneiden wird die Energie auf einen kleinen Raum fokussiert, die Verwendung von hoch verdichteter Energie für berührungslose, schnelle und hochpräzise Schneidmethoden.

In dem elektrischen Herstellungsprozess werden viele Blechteile und -teile und komplexe Formen schwieriger verarbeitet, und im Prozess der Verarbeitung erfordert eine große Anzahl von Werkzeugen und Formen, um die Qualität der Verarbeitung sicherzustellen. Die Laserschneidtechnologie in der Elektroindustrie kann nicht nur die obigen Probleme wirksam lösen, sondern auch die Bearbeitungsqualität des Werkstücks verbessern, Verarbeitungs- und Bearbeitungskosten sparen, den Produktherstellungszyklus verkürzen, Arbeits- und Bearbeitungskosten verringern, eine Vergrößerung in großem Maßstab in der Verarbeitungseffizienz, etc. Die Rolle und der Wert der Wichtigkeit.