레이저 마킹의 초점
레이저 마킹 기계는 기술 개발 및 진행 상황의 산물이며 제품 포장 및 코딩에 널리 사용됩니다. 레이저 마킹 머신은 주로 초점 시스템을 사용하여 마킹을 위해 물체의 표면에 레이저를 집중시킵니다. 그러나 작업 중에 처리 된 공작물의 두께와 높이가 다르기 때문에 렌즈의 높이를 조정하고 초점 거리를 조정해야합니다. 그래서 우리는 어떻게 초점을 조정할 수 있습니까? , 오른쪽 초점 거리를 찾으려면?
레이저의 초점 거리가 너무 높거나 너무 낮 으면 올바른 초점 거리가 놓치지 않습니다. 초점 거리를 찾는 세 가지 기존 방법을 소개합니다.
첫 번째 유형 : 연속 발광 테스트 방법.
마킹 페인트 소프트웨어가 약 1 센티미터 정사각형이거나 원형이 지나면 레이저 에너지가 설정된 파라미터 컬럼, 사용 빈도로 전송되고, 연속 표시가 검사되고 금속 레이저 투사 위치 카드 장애물이 연속 커서와 같은 제품의 표면에 z 축 액션을 흔들어 올바른 초점 거리 평면에서만 흔들어 레이저 스폿이 가장 작고, 에너지가 가장 강하고, 소리와 색상은 가장 밝은 것입니다. 레이저는 기본적으로 적절한 초점 거리 인 객체에 도달합니다.
이 방법은 1064nm 파장 광섬유 레이저 마킹 머신, 반도체 레이저 마킹 기계, 엔드 펌프 레이저 마킹 머신, 355nm 레이저 마킹 머신, UV 532nm 녹색 레이저 마킹 기계 등에 적합합니다. 이산화탄소 레이저 마킹 기계 백서 용 하나를 찾을 수 있습니다. 그리고 마킹 소프트웨어에 상자를 그립니다. 연속 표시등은 Z 축을 흔들며 종이가 선에 인쇄 될 때 초점 평면이 가장 훌륭합니다.
두 번째 방법 : 초점 길이를 측정하십시오.
장치 제조업체가 현재 장치 초점 거리 데이터를 알리면 기록한 다음 각 제품 스위치가 끝나면됩니다. 룰러의 끝을 제품 표면에 직접 정렬 할 수 있습니다. 스케일 값은 필드 렌즈의 특정 기준 표면을 지칭하며, 데이터를 확장하기 위해 위아래로 흔들립니다. 이 방법은 모든 레이저 마킹 기계에 적합하지만, 레이저 새겨진 제품의 위치가 오목하거나 강철 통치자가 부적절하다면이 방법은 실용적이지 않다는 것입니다.
셋째 : 더블 레드 라이트 값 방법.
이 방법을 사용하려면 장치 가이 하드웨어 구성을 공장에서 가져야합니다. Galvanometer 또는 Galvanometer 옆에 하나 또는 두 개의 경사 적 붉은 광선을 설치하고 오른쪽 삼각형의 원리를 사용하여 고정 오른쪽과 두 개의 중복 된 방음을 사용하여 초점 평면의 다른 오른쪽을 찾습니다. 두 개의 빨간색 표시등이 일치 할 때까지 단순히 위아래로 흔들어 초점 거리를 빨리 찾을 수 있습니다. 이 방법은 편리하고 신속하지만 장비 제조업체가 2 차 장비와 협력해야합니다. 또한 조정이 좋지 않거나 중간 시프트가 수행되면 잘못한 초점 표면을 오도하고 형성하는 것이 쉽습니다.