전원 배터리 용 레이저 용접 공정의 장점과 어려움
전원 배터리 용접에서 용접 공정 기술자는 용접 속도, 파형, 피크 값, 용접 헤드 경사각 등을 포함하여 배터리 재료, 모양, 두께, 인장력 요구 사항 등에 따라 적절한 레이저 및 용접 공정 파라미터를 선택합니다. . 합리적인 용접 공정 매개 변수를 설정하여 최종 용접 효과를 보장합니다. 따라서 레이저 용접이 상인에게 가져 오는 이점은 무엇입니까? 작동 중에 어떤 어려운 문제가 주목해야합니까?
레이저 용접의 장점
1.The 에너지 밀도가 높고, 열 입력이 적고, 열 변형량이 작고 용융 구역과 열 영향 영역은 좁고 깊다.
2. 고급 냉각 속도는 미세 용접 구조와 좋은 공동 성능을 용접 할 수 있습니다.
3. 용접 이음새는 얇고, 침투 깊이가 크고, 테이퍼가 작고, 정밀도가 높고, 모양이 부드럽고, 평평하고 아름답습니다.
4. 소모품, 작은 크기, 유연한 처리, 낮은 작동 및 유지 보수 비용.
레이저는 광섬유를 통해 전송되며 파이프 라인 또는 로봇과 함께 사용할 수 있습니다. 접촉 용접과 비교하여 레이저 용접은 전극의 필요성을 없애고 일일 유지 보수 비용을 줄이고 작업 효율을 크게 향상시킵니다.
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특히 구리 재료와 알루미늄 재료 사이의 용접이 효과적 일 때 다양한 재료 조합을위한 고강도 용접을 제공 할 수 있습니다.
레이저 용접 공정의 어려움
알루미늄 합금 재료로 만든 배터리 쉘은 전원 배터리 전체의 90 % 이상을 차지합니다. 용접의 어려움은 알루미늄 합금이 용접 중에 레이저 및 높은 기포 감도에 매우 높은 반사율을 갖는 것입니다. 용접 중에 필연적으로 일부 문제와 결함이 나타날 것입니다. 그 중에서 가장 중요한 것들은 모공, 뜨거운 균열과 폭발입니다.
알루미늄 합금의 레이저 용접 공정에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 수소 공극과 기포가 파열하여 발생하는 기공이 있습니다. 레이저 용접의 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 수소 가스 구멍의 문제가 더 심각하고 레이저 용접의 작은 구멍 붕괴로 인한 구멍이 더 많습니다.
알루미늄 합금은 전형적인 공융 합금입니다. 뜨거운 균열은 용접 결정화 균열 및 HAZ 액화 균열을 포함하여 용접 중에 발생하기 쉽습니다. 용접 구역의 성분의 분리로 인해 공융 분리가 발생하고 입경이 발생합니다. 액화 균열은 입자 경계에서 형성되어 용접 조인트의 성능을 감소시킵니다.
재료의 청결, 재료 자체의 순도 및 재료 자체의 특성과 같은 폭발을 일으키는 많은 요소가 많이 있습니다. 결정적인 요소는 레이저의 안정성입니다. 껍질 표면에 돌출부, 모공 및 내부 공기 기포. 주된 이유는 섬유 코어 직경이 너무 작거나 레이저 에너지가 너무 높게 설정된다는 것입니다. 적절한 프로세스 매개 변수를 사용하는 것은 문제에 대한 기본적인 해결책입니다.
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