Ventajas y dificultades del proceso de soldadura por láser para la batería de alimentación
En la soldadura de la batería de energía, los técnicos de proceso de soldadura seleccionarán los parámetros apropiados del proceso de láser y soldadura de acuerdo con el material de la batería, la forma, el grosor, los requisitos de la fuerza de tracción, etc., incluida la velocidad de soldadura, la forma de onda, el valor pico, el ángulo de inclinación del cabezal de soldadura, etc. . Para establecer un procedimiento de soldadura razonable parámetros para garantizar el efecto de soldadura final. Entonces, ¿qué beneficios pueden llevar la soldadura con láser a los comerciantes? ¿Qué problemas difíciles se les debe prestar atención durante la operación?
Ventajas de la soldadura por láser.
1.La densidad de energía es alta, la entrada de calor es baja, la cantidad de deformación térmica es pequeña, y la zona de fusión y la zona afectada por el calor son estrechas y profundas.
2. Tasa de enfriamiento alta, que puede soldar la estructura de soldadura fina y un buen rendimiento conjunto.
3.La costura de soldadura es delgada, la profundidad de penetración es grande, la cónica es pequeña, la precisión es alta, la apariencia es suave, plana y hermosa.
4.No consumibles, tamaño pequeño, procesamiento flexible, bajos costos de operación y mantenimiento.
El láser se transmite a través de la fibra óptica y se puede usar junto con una tubería o robot. En comparación con la soldadura de contacto, la soldadura con láser elimina la necesidad de electrodos, lo que reduce los costos de mantenimiento diarios y aumentando enormemente la eficiencia de trabajo.
Soldando láser suplerada China Carman Haas Technology Laser (Suzhou) Co, Ltd. Suministre un sistema de soldadura de escáner, integra funciones como la fuente de láser, el cabezal de soldadura de escaneo, el control de haz, el posicionamiento visual, el sistema de seguridad, el sistema de enfriamiento, el obturador, etc., tiene un alto grado de integración.
Puede proporcionar soldadura de alta resistencia para varias combinaciones de material, especialmente cuando la soldadura entre materiales de cobre y materiales de aluminio es más efectiva.
Dificultades de proceso de soldadura por láser.
La cubierta de la batería hecha de material de aleación de aluminio representa más del 90% de toda la batería de energía. La dificultad de la soldadura es que la aleación de aluminio tiene una reflectividad extremadamente alta para la sensibilidad al láser y al alto poro durante la soldadura. Algunos problemas y defectos aparecerán inevitablemente durante la soldadura. Entre ellos, los más importantes son poros, grietas y explosiones calientes.
Hay dos tipos principales de poros en el proceso de soldadura por láser de aleación de aluminio: poros de hidrógeno y poros causados por la explosión de la burbuja. Debido a que la velocidad de enfriamiento de la soldadura por láser es demasiado rápida, el problema de los agujeros de gas de hidrógeno es más grave, y hay más agujeros causados por el colapso de los orificios pequeños en la soldadura por láser.
La aleación de aluminio es una aleación eutéctica típica. Las grietas calientes son propensas a ocurrir durante la soldadura, incluidas las grietas de la cristalización de la soldadura y las grietas de licuefacción de HAZ. Debido a la segregación de componentes en la zona de soldadura, se producirá la segregación eutéctica y se producirá la fusión de límites de grano. Las grietas de licuefacción se forman en los límites del grano, reduciendo el rendimiento de las articulaciones soldadas.
Hay muchos factores que causan explosiones, como la limpieza del material, la pureza del material en sí, y las características del material en sí. El factor decisivo es la estabilidad del láser. Protusiones, poros y burbujas de aire interno en la superficie de la cáscara. La razón principal es que el diámetro del núcleo de fibra es demasiado pequeño o la energía láser se establece demasiado alta. El uso de los parámetros de proceso apropiados es la solución fundamental al problema.
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