Fünf Hauptteile der Wartung und Instandhaltung von Laserschneidgeräten (unten)
Während des Einsatzes der Laserschneidmaschine sind für den Sicherheitsschutz und die effiziente Produktion die Professionalität des Bedieners sowie die tägliche Sicherheit und Wartung der Geräte unerlässlich. Professioneller Betrieb und regelmäßige Wartung können nicht nur die Lebensdauer der Maschine verlängern, sondern auch immer die Verarbeitungsqualität des Produktionshafens aufrechterhalten und verbessern und schließlich stabile und hohe Vorteile erzielen.
Laserschneidmaschine Großhandel
Laserwartung
1. Überprüfen Sie vor dem täglichen Start sorgfältig den Druck des Laserarbeitsgases und des Schneidens des Hilfsgases. Wenn der Gasdruck nicht ausreicht, ersetzen Sie ihn rechtzeitig.
2. Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserdruck zwischen 3,5 und 5 bar gehalten wird.
3. Überprüfen Sie die Temperatur des Kühlwassers, vorzugsweise die vom ausgewählten Laser benötigte Wassertemperatur.
4. Überprüfen Sie den Ölstand in der Laservakuumpumpe. Wenn dies nicht ausreicht, fügen Sie ihn hinzu.
5. Überprüfen Sie, ob der Laserölkreislauf, der Wasserkreislauf und der Gaskreislauf undicht sind und ob die pneumatischen Komponenten und Rohrverbindungen der Vakuumpumpe und des Resonanzhohlraums undicht sind.
Schutzlinse für Faserlaserschneidköpfe
Kühlsystem
Die Hauptfunktion des Kühlers besteht darin, den Laser zu kühlen. Das zirkulierende Wasser des Kühlers muss destilliertes Wasser verwenden. Die Wasserqualität ist problematisch oder der Staub in der Umgebung gelangt in das zirkulierende Wasser. Die Ablagerung dieser Verunreinigungen führt zur Verstopfung des Wassersystems und der Schneidemaschinenkomponenten, was den Schneideffekt ernsthaft beeinträchtigt oder sogar verbrennt. Die optischen Komponenten sind defekt, daher ist eine gute und regelmäßige Wartung der Schlüssel für den normalen Betrieb der Maschine.
Instandhaltung
1. Verwenden Sie Reinigungsmittel oder hochwertige Seife, um den Schmutz auf der Oberfläche des Kühlers zu entfernen. Verwenden Sie kein Benzol, Säuren, Pulver, Stahlbürste, heißes Wasser usw.;
2. Überprüfen Sie, ob der Kondensator durch Schmutz blockiert ist. Entfernen Sie den Staub auf dem Kondensator mit Druckluft oder einer Bürste.
3. Ersetzen Sie das zirkulierende Wasser (destilliertes Wasser) und reinigen Sie den Wassertank und den Metallfilter.
Staubentfernungssystem
Nachdem der Lüfter einige Zeit gearbeitet hat, sammelt sich eine große Menge Staub im Lüfter und im Auspuffrohr an. Der Staub beeinträchtigt die Abgaseffizienz des Lüfters und führt dazu, dass eine große Menge Rauch und Staub nicht abgegeben werden kann.
Reinigen Sie jeden Monat oder so, lösen Sie die Schlauchklemme, die das Auspuffrohr und den Lüfter verbindet, entfernen Sie das Auspuffrohr und reinigen Sie den Staub im Auspuffrohr und im Lüfter.
Autofokus-Faserlaser-Schneidkopf
Elektrisches System
Die elektrischen Teile auf beiden Seiten und auf der Rückseite des Gehäuses sollten sauber gehalten werden. Überprüfen Sie dies jedes Mal einmal, wenn die Stromversorgung unterbrochen wird. Zum Staubsaugen kann ein Luftkompressor verwendet werden. Wenn zu viel Staub vorhanden ist, wird bei trockenem Wetter statische Elektrizität erzeugt, die die Signalübertragung der Maschine beeinträchtigt, z. B. Kritzeleien. Bei feuchtem Wetter tritt ein Kurzschlussproblem auf, das dazu führt, dass die Maschine nicht normal funktioniert. Die Maschine muss bei einer bestimmten Umgebungstemperatur betrieben werden, bevor die Produktion ausgeführt werden kann.
Vorsichtsmaßnahmen
Bei Wartungsarbeiten müssen Sie das Gerät über den Hauptschalter ausschalten, ausschalten und den Schlüssel abziehen. Die Sicherheitsbestimmungen müssen strikt eingehalten werden, um Unfälle zu vermeiden. Da die gesamte Ausrüstung aus hochpräzisen Komponenten besteht, müssen Sie bei der täglichen Wartung besonders vorsichtig sein, die Betriebsverfahren der einzelnen Teile genau befolgen und von engagiertem Personal warten. Führen Sie keine brutalen Operationen durch, um Schäden an der Ausrüstung zu vermeiden Komponenten.