Laserschneidmaschine "diese Sachen"
2017-09-19 12:54:21
Laser in der Lehre, militärische, industrielle Anwendungen. Eine der Laserschneidemaschinen ist eine ihrer Anwendungen. Laserschneidmaschine im Metall und nichtmetallischen Schnitt auf den Einsatz. Die Oberfläche des Materials wird durch den Laserstrahl geschmolzen. Dieser Artikel wird über das Prinzip der Laserschneidmaschine sprechen.
Prinzip von Laser schneiden Maschine - Einführung
Laser-Schneidemaschine Technologie verwendet den Laserstrahl auf die Oberfläche der Metallplatte, wenn die Freisetzung von Energie. Das Blech wird geschmolzen und die Schlacke wird durch das Gas weggeblasen. Da die Laserleistung sehr konzentriert ist, wird nur eine geringe Wärmemenge auf andere Teile des Bleches übertragen, was zu einer kleinen oder keiner Verformung führt. Die Verwendung von Laser kann sehr genaue Schneiden komplexe Form des Rohlings, das Schneiden des Blindes muss nicht weiter für die weitere Verarbeitung.
Laserquelle verwenden im Allgemeinen Kohlendioxid-Laserstrahl, die Arbeitsleistung von 500 bis 5000 Watt. Der Leistungspegel ist niedriger als die Leistung, die für viele Hausheizungen benötigt wird, und der Laserstrahl wird in einem kleinen Bereich aufgrund der Linse und des Spiegels gesammelt. Eine hohe Energiekonzentration kann schnelles lokales Erwärmen durchgeführt werden, so dass die Metallplatte schmelzen kann.
Die Verwendung von Laserschneidanlagen kann 16mm unterhalb des rostfreien Stahls schneiden, Sauerstoff in den Laserstrahl schneiden kann 8 ~ 10mm dicken Edelstahl schneiden, aber nach dem Sauerstoffschnitt in der Schneidfläche, um einen dünnen Oxidfilm zu bilden. Die maximale Dicke des Schnittes kann auf 16mm erhöht werden, aber die Größe des Schneidteils des größeren Fehlers.
Als High-Tech-Laser-Technologie, seit seiner Gründung wurde für verschiedene soziale Bedürfnisse für die Entwicklung von verschiedenen Branchen für Laser-Produkte, wie Laserdrucker, Laser-Schönheit Maschine, Lasermarkierung CNC-Laserschneidemaschine, Laser-Schneidemaschine und andere Produkte , Als die heimische Laser-Industrie begann zu spät, in der Technologie Forschung und Entwicklung weitgehend hinter in einigen entwickelten Ländern zurückgeblieben, die derzeitigen inländischen Laser-Produkte Hersteller zu produzieren Laser-Produkte, einige wichtige Teile wie Laser-Röhre, Antriebsmotor, Galvanometer, Fokus Spiegel, etc. oder verwenden Sie die Ware. Was zu einem Anstieg der Kosten führte, sondern auch das Engagement des Verbrauchers erhöht hat.
In den letzten Jahren, mit dem Fortschritt der inländischen Laser-Technologie, Maschine und einige Ersatzteile in der R & D und Produktion hat sich allmählich näher an ausländische fortgeschrittene Produkte. In gewisser Weise sogar besser als ausländische Produkte, gepaart mit den Vorteilen des Netzes, auf dem heimischen Markt oder dominieren. Aber in einigen Präzisionsbearbeitung und Ausrüstung, Stabilität und Geduld, ausländische fortgeschrittene Produkte oder einen absoluten Vorteil einnehmen.
Prinzip von Laser schneiden Maschinenprinzip
In der Laserschneidmaschine ist die Hauptarbeit die Laserröhre, so dass wir die Laserröhre verstehen müssen.
Sind eindeutig bewusst, die Laser-Ausrüstung, die Bedeutung der Laser-Röhre, die folgenden ist jetzt die häufigste einer Laser-Röhre zu bestimmen. CO2 laser tube!
Die Zusammensetzung der Laserröhre besteht aus einem Hartglas und ist daher ein zerbrechliches, geknacktes Material. Um die CO2-Laserröhre zu verstehen, müssen wir zuerst die Struktur der Laserröhre verstehen, wie diese Art von Kohlendioxydlaser in der Hülsenstruktur verwendet wird, die Innenseite ist eine Schicht der Entladungsröhre. Allerdings ist der Durchmesser der Laserentladungsröhre des Kohlendioxids heller als die der Laserröhre selbst. Die Dicke der Entladungsröhre ist proportional zur Beugungseffekt, die durch die Größe des Flecks verursacht wird. Die Länge der Rohrlänge ist proportional zur Ausgangsleistung der Entladungsröhre. Der Anteil von.
Laserschneidemaschine im Laufe des Betriebs, wird die Laser-Röhre produzieren eine Menge Hitze, die Auswirkungen auf die normale Arbeit der Schneidemaschine, so dass die Notwendigkeit für spezielle Feldkühler, um die Laserröhre zu kühlen, um sicherzustellen, dass die Laserschneidemaschine im Thermostat Zustand der normalen Arbeit. 200W Laserauswahl CW-6200 auf ihm, die Kühlleistung von 5.5KW; 650W Laser, zum CW-7800 zu verwenden, kann Kühlkapazität 23KW erreichen.Laser schneiden
Maschinenprinzip - Schneideigenschaften Vorteile des Laserschneidens:
Vorteile I - hohe Effizienz
Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist die Laserschneidmaschine in der Regel mit mehreren CNC-Tisch ausgestattet, der gesamte Schneidprozess kann alle CNC sein. Betrieb, ändern Sie einfach das NC-Programm, können Sie verschiedene Teile des Schneidens, sowohl zweidimensionale Schneiden, sondern auch um dreidimensionale Schneiden zu erreichen.
Vorteile II - schnell
Leistung von 1200W Laserschneiden 2mm dicke Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Schnittgeschwindigkeit bis zu 600cm / min; Schneiden 5mm dicken Polypropylen-Harz-Board, Schnittgeschwindigkeit bis zu 1200cm / min. Das Material muss beim Laserschneiden nicht geklemmt werden.
Vorteile III - gute Schnittqualität
A: Laserschneiden Schnitt schmal, parallel zu beiden Seiten des Schlitzes und senkrecht zur Oberfläche, Schneiden von Teilen der Maßgenauigkeit von bis zu ± 0,05mm.
2: Schneiden der Oberfläche glatt und schön, die Oberflächenrauhigkeit von nur ein paar Dutzend Mikrometer, und sogar Laserschneiden kann als letzter Prozess verwendet werden, ohne mechanische Bearbeitung, können Teile direkt verwendet werden.
Nach dem Laserschneiden ist die Breite der wärmebeeinflussten Zone sehr klein, die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes ist nahezu unberührt und die Werkstückverformung ist gering, die Schneidgenauigkeit ist hoch, die Geometrie des Schlitzes ist gut und Die Querschnittsform des Schlitzes ist regelmäßiges Rechteck. Laserschneiden, Oxyacetylenschneiden und Plasmaschneidverfahren sind in Tabelle 1 gezeigt, Schneidematerial ist 6,2 mm dicke Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Vorteile IV - Schneiden berührungslos
Laserschneiden, wenn der Brenner und das Werkstück nicht in direkter Berührung sind, gibt es keinen Werkzeugverschleiß. Verarbeiten von verschiedenen Teilen der Form, müssen nicht das "Werkzeug" zu ersetzen, ändern Sie einfach die Laser-Ausgabe-Parameter. Laserschneiden Prozess geringe Geräusche, kleine Vibrationen, kleine Verschmutzung.
Vorteile Ⅴ - Schneidstoffe und vieles mehr
Im Vergleich zu Oxyacetylen-Schneid- und Plasmaschneiden, Laserschneidematerialien, einschließlich Metall-, Nichtmetall-, Metall- und Nichtmetall-Matrix-Verbundwerkstoffen, Leder, Holz und Faser.
Laserschneidemaschinenprinzip - Schneidverfahren
Ⅰ Verdampfungsschneiden
Es ist gemeint, dass die Entfernung des zu verarbeitenden Materials hauptsächlich durch Verdampfen des Materials erfolgt.
Im Prozess der Verdampfung, des Werkstücktisches und unter der Wirkung des fokussierten Laserstrahls steigt die Temperatur schnell auf die Verdampfungstemperatur, das Material wird in großen Mengen verdampft und der Hochdruckdampf wird durch Überschallauswurf erzeugt. Zur gleichen Zeit in der Laser-Bereich, um ein "Loch" zu bilden, wird der Laserstrahl in das Loch mehrmals, um das Material und die Absorption der Laser-Fülle von schnellen Anstieg zu reflektieren.
Während des Hochdruckdampfdampfes wird die Schmelze im Schlitz gleichzeitig vom Schlitz weggeblasen, bis das Werkstück abgeschnitten ist. Innerhalb der Verdampfung des Schneidens vor allem auf die Art und Weise der Material Verdampfung, so dass die erforderliche Leistungsdichte hoch ist, sollte in der Regel 10 Quadratkilometer pro Quadratzentimeter über dem Platz zu erreichen.
Verdampfungsschneiden ist ein Verfahren zum Laserschneiden von Niedrigzündungsmaterialien (wie Holz, Kohlenstoff und etwas Kunststoff) und feuerfesten Materialien (wie Keramik usw.). Beim Schneiden des Materials mit einem gepulsten Laser wird auch die Verdampfungsmethode verwendet.
Ⅱ Reaktionsschmelzschneiden
Im Falle des Schmelzschneidens, wenn der Hilfsgasstrom nicht nur von der Schmelze im Schlitz weggeblasen wird, sondern auch mit dem Werkstück, um die Reaktion aufzuheizen, so dass der Schneidvorgang zur Erhöhung der anderen - Wärmequelle, wie z Schnitt Reaktivschmelzen. Das Gas, das normalerweise mit dem Werkstück reagiert, ist Sauerstoff oder ein Gemisch aus Sauerstoff.
Wenn die Oberflächentemperatur des Werkstücks die Zündtemperatur erreicht, tritt eine starke exotherme Reaktion auf, die die Fähigkeit des Laserschneidens stark verbessert. Bei Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und rostfreiem Stahl beträgt die Energie, die durch die exotherme Verbrennungsreaktion bereitgestellt wird, 60%. Bei aktiven Metallen wie Titan beträgt die Energie, die durch Verbrennung bereitgestellt wird, etwa 90%.Infolgedessen ist der reaktive Schmelzschnitt erforderlich, um eine geringere Laserleistungsdichte von weniger als 1/20 des Verdampfungsschnittes und 1/2 des Schmelzschnittes im Vergleich zum Laserverdampfungsschneiden wie das Schmelzen zu haben. Bei dem Reaktionsschmelzschneiden führt jedoch die Verbrennungsreaktion zu einer chemischen Veränderung auf der Oberfläche des Materials, was die Leistung des Werkstücks beeinträchtigt.
Ⅲ Schmelzschneiden
Bei dem Laserschneidvorgang, wenn die Zugabe eines Hilfsblasensystems mit dem Laserstrahl koaxial ist, so dass das Entfernen der Schmelze während des Entfernungsvorgangs nicht allein auf der Materialverdampfung selbst liegt, sondern sich hauptsächlich auf die Hochgeschwindigkeits-Hilfsluft stützt Blaswirkung, die Schmelze Ununterbrochen wegblasen von den Schlitzen, ein solches Schneidverfahren, das als Schmelzschneiden bekannt ist.
Während des Schmelzschneidvorgangs muss die Werkstücktemperatur nicht mehr über die Verdampfungstemperatur erwärmt werden, so dass die erforderliche Laserleistungsdichte stark reduziert werden kann. Aus dem latenten Wärmeverhältnis des Materials geschmolzen und verdampft wird die für das Schmelzschneiden erforderliche Laserleistung nur 1/10 des Verdampfungsschneidverfahrens.
Ⅳ Laser-Anreißen
Diese Methode wird hauptsächlich verwendet für: Halbleitermaterialien; die Verwendung von hoher Leistungsdichte des Laserstrahls in der Oberfläche des Halbleiterbauelementes Werkstück zu zeichnen - ein flacher Graben, weil diese Nut die Bindungsstärke von Halbleitermaterialien geschwächt hat. Die Methode oder Vibration der Methode, um es zu brechen. Die Qualität des Laser-Anreißens wird durch die Größe der Oberflächen-Trümmer und der Wärme-betroffenen Zone gemessen.
Ⅴ Kaltschneiden
Dies ist eine neue Art von Verarbeitungsmethode, mit den letzten Jahren der Ultraviolettband High-Power-Excimer-Laser und die Entstehung der vorgeschlagenen. Sein Grundprinzip: Die Energie der ultravioletten Photonen mit vielen organischen Materialien kann der Kombination von hochenergetischen Photonen ähnlich sein, um das organische Material mit der Bindung zu treffen und zu brechen. Um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Diese neue Technologie hat eine breite Anwendung Perspektiven, ist nicht in der Elektronik-Industrie in der Anwendung wird sehr breit sein.
Ⅵ thermische Beanspruchung
Das spröde Material wird unter dem Laserstrahl erwärmt, und seine Oberfläche neigt dazu, eine große Belastung zu erzeugen, so daß es dazu neigt, durch den Spannungspunkt der Laserheizung gebrochen zu werden. Dieser Schneidvorgang wird als Lasertherapie bezeichnet. Der Mechanismus der thermischen Belastung ist, dass der Laserstrahl eine bestimmte Fläche des spröden Materials erwärmt, um einen signifikanten Temperaturgradienten zu erzeugen.
Die Werkstückoberflächentemperatur ist höher, während die Werkstücktemperatur niedrig ist, um die Ausdehnung der Werkstückoberfläche zu behindern, was zu einer Zugspannung auf der Innenfläche der radialen Extrusionsspannung führt. Wenn die beiden Spannungen die Bruchfestigkeit des Werkstücks selbst übersteigen. Es wird auf dem Werkstück knacken. Damit das Werkstück am Riss gebrochen wird. Thermische Belastung Schnittgeschwindigkeit - die Aktie ist m / s Größenordnung. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden von Glas, Keramik und anderen Materialien.
Zusammenfassung:
Laser schneiden
Maschine ist die Verwendung von Laser-Eigenschaften und konzentrieren sich auf die Linse auf die Materialoberfläche schmelzen oder Vergasung einer Schneide-Technologie konzentrieren. Kann Schneidqualität, schnell, schneiden Materialien und effizienter.
Prinzip von Laser schneiden Maschine - Einführung
Laser-Schneidemaschine Technologie verwendet den Laserstrahl auf die Oberfläche der Metallplatte, wenn die Freisetzung von Energie. Das Blech wird geschmolzen und die Schlacke wird durch das Gas weggeblasen. Da die Laserleistung sehr konzentriert ist, wird nur eine geringe Wärmemenge auf andere Teile des Bleches übertragen, was zu einer kleinen oder keiner Verformung führt. Die Verwendung von Laser kann sehr genaue Schneiden komplexe Form des Rohlings, das Schneiden des Blindes muss nicht weiter für die weitere Verarbeitung.
Laserquelle verwenden im Allgemeinen Kohlendioxid-Laserstrahl, die Arbeitsleistung von 500 bis 5000 Watt. Der Leistungspegel ist niedriger als die Leistung, die für viele Hausheizungen benötigt wird, und der Laserstrahl wird in einem kleinen Bereich aufgrund der Linse und des Spiegels gesammelt. Eine hohe Energiekonzentration kann schnelles lokales Erwärmen durchgeführt werden, so dass die Metallplatte schmelzen kann.
Die Verwendung von Laserschneidanlagen kann 16mm unterhalb des rostfreien Stahls schneiden, Sauerstoff in den Laserstrahl schneiden kann 8 ~ 10mm dicken Edelstahl schneiden, aber nach dem Sauerstoffschnitt in der Schneidfläche, um einen dünnen Oxidfilm zu bilden. Die maximale Dicke des Schnittes kann auf 16mm erhöht werden, aber die Größe des Schneidteils des größeren Fehlers.
Als High-Tech-Laser-Technologie, seit seiner Gründung wurde für verschiedene soziale Bedürfnisse für die Entwicklung von verschiedenen Branchen für Laser-Produkte, wie Laserdrucker, Laser-Schönheit Maschine, Lasermarkierung CNC-Laserschneidemaschine, Laser-Schneidemaschine und andere Produkte , Als die heimische Laser-Industrie begann zu spät, in der Technologie Forschung und Entwicklung weitgehend hinter in einigen entwickelten Ländern zurückgeblieben, die derzeitigen inländischen Laser-Produkte Hersteller zu produzieren Laser-Produkte, einige wichtige Teile wie Laser-Röhre, Antriebsmotor, Galvanometer, Fokus Spiegel, etc. oder verwenden Sie die Ware. Was zu einem Anstieg der Kosten führte, sondern auch das Engagement des Verbrauchers erhöht hat.
In den letzten Jahren, mit dem Fortschritt der inländischen Laser-Technologie, Maschine und einige Ersatzteile in der R & D und Produktion hat sich allmählich näher an ausländische fortgeschrittene Produkte. In gewisser Weise sogar besser als ausländische Produkte, gepaart mit den Vorteilen des Netzes, auf dem heimischen Markt oder dominieren. Aber in einigen Präzisionsbearbeitung und Ausrüstung, Stabilität und Geduld, ausländische fortgeschrittene Produkte oder einen absoluten Vorteil einnehmen.
Prinzip von Laser schneiden Maschinenprinzip
In der Laserschneidmaschine ist die Hauptarbeit die Laserröhre, so dass wir die Laserröhre verstehen müssen.
Sind eindeutig bewusst, die Laser-Ausrüstung, die Bedeutung der Laser-Röhre, die folgenden ist jetzt die häufigste einer Laser-Röhre zu bestimmen. CO2 laser tube!
Die Zusammensetzung der Laserröhre besteht aus einem Hartglas und ist daher ein zerbrechliches, geknacktes Material. Um die CO2-Laserröhre zu verstehen, müssen wir zuerst die Struktur der Laserröhre verstehen, wie diese Art von Kohlendioxydlaser in der Hülsenstruktur verwendet wird, die Innenseite ist eine Schicht der Entladungsröhre. Allerdings ist der Durchmesser der Laserentladungsröhre des Kohlendioxids heller als die der Laserröhre selbst. Die Dicke der Entladungsröhre ist proportional zur Beugungseffekt, die durch die Größe des Flecks verursacht wird. Die Länge der Rohrlänge ist proportional zur Ausgangsleistung der Entladungsröhre. Der Anteil von.
Laserschneidemaschine im Laufe des Betriebs, wird die Laser-Röhre produzieren eine Menge Hitze, die Auswirkungen auf die normale Arbeit der Schneidemaschine, so dass die Notwendigkeit für spezielle Feldkühler, um die Laserröhre zu kühlen, um sicherzustellen, dass die Laserschneidemaschine im Thermostat Zustand der normalen Arbeit. 200W Laserauswahl CW-6200 auf ihm, die Kühlleistung von 5.5KW; 650W Laser, zum CW-7800 zu verwenden, kann Kühlkapazität 23KW erreichen.Laser schneiden
Maschinenprinzip - Schneideigenschaften Vorteile des Laserschneidens:
Vorteile I - hohe Effizienz
Aufgrund der Übertragungseigenschaften des Lasers ist die Laserschneidmaschine in der Regel mit mehreren CNC-Tisch ausgestattet, der gesamte Schneidprozess kann alle CNC sein. Betrieb, ändern Sie einfach das NC-Programm, können Sie verschiedene Teile des Schneidens, sowohl zweidimensionale Schneiden, sondern auch um dreidimensionale Schneiden zu erreichen.
Vorteile II - schnell
Leistung von 1200W Laserschneiden 2mm dicke Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, Schnittgeschwindigkeit bis zu 600cm / min; Schneiden 5mm dicken Polypropylen-Harz-Board, Schnittgeschwindigkeit bis zu 1200cm / min. Das Material muss beim Laserschneiden nicht geklemmt werden.
Vorteile III - gute Schnittqualität
A: Laserschneiden Schnitt schmal, parallel zu beiden Seiten des Schlitzes und senkrecht zur Oberfläche, Schneiden von Teilen der Maßgenauigkeit von bis zu ± 0,05mm.
2: Schneiden der Oberfläche glatt und schön, die Oberflächenrauhigkeit von nur ein paar Dutzend Mikrometer, und sogar Laserschneiden kann als letzter Prozess verwendet werden, ohne mechanische Bearbeitung, können Teile direkt verwendet werden.
Nach dem Laserschneiden ist die Breite der wärmebeeinflussten Zone sehr klein, die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes ist nahezu unberührt und die Werkstückverformung ist gering, die Schneidgenauigkeit ist hoch, die Geometrie des Schlitzes ist gut und Die Querschnittsform des Schlitzes ist regelmäßiges Rechteck. Laserschneiden, Oxyacetylenschneiden und Plasmaschneidverfahren sind in Tabelle 1 gezeigt, Schneidematerial ist 6,2 mm dicke Stahlplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt.
Vorteile IV - Schneiden berührungslos
Laserschneiden, wenn der Brenner und das Werkstück nicht in direkter Berührung sind, gibt es keinen Werkzeugverschleiß. Verarbeiten von verschiedenen Teilen der Form, müssen nicht das "Werkzeug" zu ersetzen, ändern Sie einfach die Laser-Ausgabe-Parameter. Laserschneiden Prozess geringe Geräusche, kleine Vibrationen, kleine Verschmutzung.
Vorteile Ⅴ - Schneidstoffe und vieles mehr
Im Vergleich zu Oxyacetylen-Schneid- und Plasmaschneiden, Laserschneidematerialien, einschließlich Metall-, Nichtmetall-, Metall- und Nichtmetall-Matrix-Verbundwerkstoffen, Leder, Holz und Faser.
Laserschneidemaschinenprinzip - Schneidverfahren
Ⅰ Verdampfungsschneiden
Es ist gemeint, dass die Entfernung des zu verarbeitenden Materials hauptsächlich durch Verdampfen des Materials erfolgt.
Im Prozess der Verdampfung, des Werkstücktisches und unter der Wirkung des fokussierten Laserstrahls steigt die Temperatur schnell auf die Verdampfungstemperatur, das Material wird in großen Mengen verdampft und der Hochdruckdampf wird durch Überschallauswurf erzeugt. Zur gleichen Zeit in der Laser-Bereich, um ein "Loch" zu bilden, wird der Laserstrahl in das Loch mehrmals, um das Material und die Absorption der Laser-Fülle von schnellen Anstieg zu reflektieren.
Während des Hochdruckdampfdampfes wird die Schmelze im Schlitz gleichzeitig vom Schlitz weggeblasen, bis das Werkstück abgeschnitten ist. Innerhalb der Verdampfung des Schneidens vor allem auf die Art und Weise der Material Verdampfung, so dass die erforderliche Leistungsdichte hoch ist, sollte in der Regel 10 Quadratkilometer pro Quadratzentimeter über dem Platz zu erreichen.
Verdampfungsschneiden ist ein Verfahren zum Laserschneiden von Niedrigzündungsmaterialien (wie Holz, Kohlenstoff und etwas Kunststoff) und feuerfesten Materialien (wie Keramik usw.). Beim Schneiden des Materials mit einem gepulsten Laser wird auch die Verdampfungsmethode verwendet.
Ⅱ Reaktionsschmelzschneiden
Im Falle des Schmelzschneidens, wenn der Hilfsgasstrom nicht nur von der Schmelze im Schlitz weggeblasen wird, sondern auch mit dem Werkstück, um die Reaktion aufzuheizen, so dass der Schneidvorgang zur Erhöhung der anderen - Wärmequelle, wie z Schnitt Reaktivschmelzen. Das Gas, das normalerweise mit dem Werkstück reagiert, ist Sauerstoff oder ein Gemisch aus Sauerstoff.
Wenn die Oberflächentemperatur des Werkstücks die Zündtemperatur erreicht, tritt eine starke exotherme Reaktion auf, die die Fähigkeit des Laserschneidens stark verbessert. Bei Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und rostfreiem Stahl beträgt die Energie, die durch die exotherme Verbrennungsreaktion bereitgestellt wird, 60%. Bei aktiven Metallen wie Titan beträgt die Energie, die durch Verbrennung bereitgestellt wird, etwa 90%.Infolgedessen ist der reaktive Schmelzschnitt erforderlich, um eine geringere Laserleistungsdichte von weniger als 1/20 des Verdampfungsschnittes und 1/2 des Schmelzschnittes im Vergleich zum Laserverdampfungsschneiden wie das Schmelzen zu haben. Bei dem Reaktionsschmelzschneiden führt jedoch die Verbrennungsreaktion zu einer chemischen Veränderung auf der Oberfläche des Materials, was die Leistung des Werkstücks beeinträchtigt.
Ⅲ Schmelzschneiden
Bei dem Laserschneidvorgang, wenn die Zugabe eines Hilfsblasensystems mit dem Laserstrahl koaxial ist, so dass das Entfernen der Schmelze während des Entfernungsvorgangs nicht allein auf der Materialverdampfung selbst liegt, sondern sich hauptsächlich auf die Hochgeschwindigkeits-Hilfsluft stützt Blaswirkung, die Schmelze Ununterbrochen wegblasen von den Schlitzen, ein solches Schneidverfahren, das als Schmelzschneiden bekannt ist.
Während des Schmelzschneidvorgangs muss die Werkstücktemperatur nicht mehr über die Verdampfungstemperatur erwärmt werden, so dass die erforderliche Laserleistungsdichte stark reduziert werden kann. Aus dem latenten Wärmeverhältnis des Materials geschmolzen und verdampft wird die für das Schmelzschneiden erforderliche Laserleistung nur 1/10 des Verdampfungsschneidverfahrens.
Ⅳ Laser-Anreißen
Diese Methode wird hauptsächlich verwendet für: Halbleitermaterialien; die Verwendung von hoher Leistungsdichte des Laserstrahls in der Oberfläche des Halbleiterbauelementes Werkstück zu zeichnen - ein flacher Graben, weil diese Nut die Bindungsstärke von Halbleitermaterialien geschwächt hat. Die Methode oder Vibration der Methode, um es zu brechen. Die Qualität des Laser-Anreißens wird durch die Größe der Oberflächen-Trümmer und der Wärme-betroffenen Zone gemessen.
Ⅴ Kaltschneiden
Dies ist eine neue Art von Verarbeitungsmethode, mit den letzten Jahren der Ultraviolettband High-Power-Excimer-Laser und die Entstehung der vorgeschlagenen. Sein Grundprinzip: Die Energie der ultravioletten Photonen mit vielen organischen Materialien kann der Kombination von hochenergetischen Photonen ähnlich sein, um das organische Material mit der Bindung zu treffen und zu brechen. Um den Zweck des Schneidens zu erreichen. Diese neue Technologie hat eine breite Anwendung Perspektiven, ist nicht in der Elektronik-Industrie in der Anwendung wird sehr breit sein.
Ⅵ thermische Beanspruchung
Das spröde Material wird unter dem Laserstrahl erwärmt, und seine Oberfläche neigt dazu, eine große Belastung zu erzeugen, so daß es dazu neigt, durch den Spannungspunkt der Laserheizung gebrochen zu werden. Dieser Schneidvorgang wird als Lasertherapie bezeichnet. Der Mechanismus der thermischen Belastung ist, dass der Laserstrahl eine bestimmte Fläche des spröden Materials erwärmt, um einen signifikanten Temperaturgradienten zu erzeugen.
Die Werkstückoberflächentemperatur ist höher, während die Werkstücktemperatur niedrig ist, um die Ausdehnung der Werkstückoberfläche zu behindern, was zu einer Zugspannung auf der Innenfläche der radialen Extrusionsspannung führt. Wenn die beiden Spannungen die Bruchfestigkeit des Werkstücks selbst übersteigen. Es wird auf dem Werkstück knacken. Damit das Werkstück am Riss gebrochen wird. Thermische Belastung Schnittgeschwindigkeit - die Aktie ist m / s Größenordnung. Diese Schneidmethode eignet sich zum Schneiden von Glas, Keramik und anderen Materialien.
Zusammenfassung:
Laser schneiden
Maschine ist die Verwendung von Laser-Eigenschaften und konzentrieren sich auf die Linse auf die Materialoberfläche schmelzen oder Vergasung einer Schneide-Technologie konzentrieren. Kann Schneidqualität, schnell, schneiden Materialien und effizienter.