El principio de funcionamiento y las características de la tecnología láser SLM.
La tecnología de formación por fusión selectiva por láser es una tecnología avanzada de fabricación aditiva por láser desarrollada sobre el principio básico de la tecnología de fabricación de prototipos. El modelo digital tridimensional de la pieza se corta y se estratifica mediante un software especial. Después de obtener los datos del perfil de cada sección, el rayo láser de alta energía se utiliza para fundir selectivamente el polvo metálico capa por capa de acuerdo con los datos del perfil. Método de fabricación de piezas sólidas tridimensionales.
principio de funcionamiento
Después de que el modelo digital en 3D de la pieza se corta, se coloca en capas y se importa al equipo de formación, la escobilla de goma horizontal primero esparce uniformemente una capa delgada de polvo metálico sobre el sustrato y el rayo láser de alta energía sigue selectivamente la información de datos la capa actual del modelo digital 3D Derretir el polvo sobre el sustrato para formar la forma de la capa actual de la pieza.
Luego, el raspador horizontal esparce otra capa de polvo metálico sobre la capa procesada, y el rayo láser de alta energía selecciona y funde de acuerdo con la información de datos de la siguiente capa del modelo digital, y alterna hasta que se fabrica toda la pieza.
Características técnicas
La tecnología de conformado por fusión selectiva por láser rompe con el pensamiento convencional de conformado por deformación y conformado por remoción del proceso de fabricación tradicional. De acuerdo con el modelo digital tridimensional de la pieza, el polvo metálico se puede utilizar para obtener directamente la pieza sólida de cualquier forma compleja sin ningún tipo de accesorios y moldes, realizando "formación de red" "El nuevo concepto de procesamiento de materiales es especialmente adecuado para la fabricación de piezas difíciles de mecanizar, como aleaciones de titanio y aleaciones de alta temperatura con estructuras de cavidades internas complejas.
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La tecnología de formación por fusión selectiva por láser generalmente utiliza polvo ultrafino con un tamaño de partícula de aproximadamente 30 μm como materia prima. Por lo general, el espesor del polvo es inferior a 100 μm (el espesor del polvo más delgado puede alcanzar los 20 μm), y cada capa de procesamiento se controla para que sea muy delgada, que puede alcanzar los 30 μm. Además, esta tecnología también utiliza un rayo láser con un punto pequeño, que puede hacer que las piezas formadas tengan una alta precisión dimensional (hasta 0,1 mm) y una excelente calidad de superficie (la rugosidad Ra puede alcanzar los 30-50 μm)
Por lo tanto, esta tecnología tiene las características de alta precisión y excelente calidad superficial, y las piezas fabricadas se pueden utilizar directamente después de un simple pulido o pulido. Debido al ahorro de materiales y el procesamiento de corte, su costo de fabricación se puede reducir entre un 20% y un 40%, y el ciclo de producción se acortará en un 80%.
El proceso de fusión selectiva por láser rompe con las ideas tradicionales de procesamiento de eliminación y resuelve eficazmente los problemas de procesamiento de las partes inalcanzables de la tecnología de procesamiento tradicional. Es especialmente adecuado para la fabricación de piezas con estructuras internas complejas y de formas especiales que no se pueden fabricar mediante procesos tradicionales como forja, fundición y soldadura. Al mismo tiempo, debido a la alta precisión de conformado de esta tecnología, se pueden reservar más superficies no mecanizadas en la aplicación de piezas ordinarias, por lo que puede resolver mejor el problema de procesamiento de materiales difíciles de cortar. La exitosa aplicación de la tecnología de conformado por fusión selectiva por láser en aleaciones de titanio, aleaciones de aluminio, aleaciones de alta temperatura, aceros estructurales, aceros inoxidables y otros materiales ha tenido un impacto muy importante en la industria aeroespacial.