레이저 SLM 기술의 작동 원리 및 특성
레이저 선택적 용융 성형 기술은 프로토 타입 제조 기술의 기본 원리에 따라 개발 된 고급 레이저 적층 제조 기술입니다. 부품의 3 차원 디지털 모델은 특수 소프트웨어에 의해 슬라이스되고 계층화됩니다. 각 섹션의 프로파일 데이터를 얻은 후 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 프로파일 데이터에 따라 금속 분말을 층별로 선택적으로 용융합니다. 3 차원 입체 부품 제조 방법.
작동 원리
부품의 3D 디지털 모델을 슬라이스하고 적층하여 성형 장비로 가져온 후 수평 스퀴지는 먼저 기판에 얇은 금속 분말 층을 고르게 펴고 고 에너지 레이저 빔이 데이터 정보를 선택적으로 따릅니다. 3D 디지털 모델의 현재 레이어 기판의 분말을 녹여 부품의 현재 레이어 모양을 형성합니다.
그런 다음 수평 스크레이퍼가 처리 된 층에 금속 분말의 또 다른 층을 펴고 고 에너지 빔 레이저는 디지털 모델의 다음 층의 데이터 정보에 따라 선택 및 용융되어 전체 부품이 제조 될 때까지 왕복합니다.
기술적 인 특성
레이저 선택적 용융 성형 기술은 전통적인 제조 공정의 변형 성형 및 제거 성형에 대한 기존의 생각을 깨뜨립니다. 부품의 3 차원 디지털 모델에 따르면 금속 분말을 사용하여 고정구 및 금형없이 복잡한 모양의 단단한 부품을 직접 얻을 수 있습니다. "망 성형"을 실현합니다. "신개념의 재료 가공이 특히 적합합니다. 복잡한 내부 캐비티 구조를 가진 티타늄 합금 및 고온 합금과 같이 가공하기 어려운 부품의 제조.
레이저 선택적 용융 성형 기술은 일반적으로 입자 크기가 약 30μm 인 초 미세 분말을 원료로 사용합니다. 일반적으로 분말 두께는 100μm 미만 (가장 얇은 분말 두께는 20μm에 도달 할 수 있음)이며 각 처리 층은 매우 얇게 제어되어 30μm에 도달 할 수 있습니다. 또한이 기술은 또한 작은 스폿의 레이저 빔을 사용하여 성형 부품의 높은 치수 정확도 (최대 0.1mm)와 우수한 표면 품질 (Roughness Ra는 30-50μm에 도달 할 수 있음)을 가질 수 있습니다.
따라서이 기술은 높은 정밀도와 우수한 표면 품질의 특성을 가지고 있으며, 제작 된 부품은 간단한 샌드 블라스팅이나 연마 후 바로 사용할 수 있습니다. 재료 절약과 절단 가공으로 제조원가를 20 ~ 40 % 절감하고 생산주기를 80 % 단축 할 수있다.
레이저 선택적 용융 공정은 전통적인 제거 가공 아이디어를 깨고 전통적인 가공 기술의 도달 할 수없는 부분의 가공 문제를 효과적으로 해결합니다. 특히 단조, 주조, 용접과 같은 전통적인 공정으로는 제조 할 수없는 특수한 모양의 복잡한 내부 구조를 가진 부품 제조에 적합합니다. 동시에,이 기술의 높은 성형 정확도로 인해 일반 부품의 적용에서 더 많은 비 가공 표면을 예약 할 수 있으므로 절단하기 어려운 재료의 가공 문제를 더 잘 해결할 수 있습니다. 티타늄 합금, 알루미늄 합금, 고온 합금, 구조용 강철, 스테인리스 강 및 기타 재료에 레이저 선택적 용융 성형 기술을 성공적으로 적용한 것은 항공 우주 산업에 매우 중요한 영향을 미쳤습니다.