Quelle est la différence entre la coupe de la vaporisation au laser et la coupe de fusion?
La coupe au laser utilise un faisceau laser de densité de haute puissance pour irradier le matériau à couper, de sorte que le matériau soit rapidement chauffé à la température de la vaporisation et s'évapore pour former des trous. Lorsque la poutre se déplace sur le matériau, les trous forment continuellement une largeur étroite (comme environ 0,1 mm). Coupez la couture pour compléter la coupe du matériau.
La découpe au laser peut être divisée en quatre catégories: coupe de la vaporisation au laser, coupe de fusion au laser, découpage au laser en oxygène et scinbilisation laser et fracture contrôlée. Aujourd'hui, je vous parlerai de la découpe et de la fusion vaporisées.
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Analyse de la différence entre la découpe de la vaporisation et la découpe de la fusion de la découpe au laser:
La découpe de la vaporisation au laser consiste à utiliser un faisceau laser de densité à haute énergie pour chauffer la pièce à chauffer, de sorte que la température augmente rapidement, atteignant ainsi le point d'ébullition du matériau en très peu de temps, et le matériau commence à se vaporiser pour former de la vapeur. La vitesse de jetting de ces vapeurs est très élevée, et en même temps que les jets de vapeur, des coupes sont formées dans le matériau. La chaleur de la vaporisation des matériaux est généralement très grande, de sorte qu'une grande puissance et une densité de puissance sont nécessaires pour la vaporisation et la découpe au laser.
La découpe de la vaporisation au laser est principalement utilisée pour couper des matériaux métalliques extrêmement minces et des matériaux non métalliques (tels que du papier, un chiffon, du bois, du plastique, du caoutchouc, etc.).
Dans la fusion et la découpe au laser, le matériau métallique est fondu par chauffage au laser, puis le gaz non oxydant (AR, He, N, etc.) est pulvérisé à travers une buse coaxiale avec le faisceau et le métal liquide est déchargé par le puissant pression du gaz pour former une incision. La fusion et la coupe au laser n'ont pas besoin de vaporiser complètement le métal et que l'énergie requise n'est que 1/10 de celle de la coupe vaporisée.
La découpe de fusion au laser est principalement utilisée pour couper certains matériaux qui ne sont pas faciles à oxyder ou à métaux actifs, tels que l'acier inoxydable, le titane, l'aluminium et leurs alliages.
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En raison de la petite tache laser, une densité énergétique élevée et une vitesse de coupe rapide, la coupe au laser peut obtenir une meilleure qualité de coupe. L'incision de coupe au laser est étroite, les deux côtés de l'incision sont parallèles et perpendiculaires à la surface et la précision dimensionnelle des pièces coupées peut atteindre ± 0,05 mm. La surface de coupe est lisse et belle, et la rugosité de surface n'est que des dizaines de microns. Même la coupe au laser peut être utilisée comme dernier processus sans traitement mécanique et les pièces peuvent être utilisées directement. Une fois que le matériau est coupé au laser, la largeur de la zone touchée par la chaleur est très faible et la performance du matériau près de la fente n'est presque pas affectée et la déformation de la pièce est petite, la précision de la coupe est élevée, la forme géométrique de la fente est bonne et la forme transversale de la fente est relativement régulière. rectangle.
La vitesse de coupe laser est rapide; Il n'y a pas de contact entre la torche et la pièce pendant la découpe au laser, et il n'y a pas d'usure d'outil. Les pièces de traitement de différentes formes n'ont pas besoin de changer "l'outil", modifient simplement les paramètres de sortie du laser et ajuster le chemin optique. Le processus de coupe au laser a un faible bruit, une faible vibration et aucune pollution.
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