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Was ist der Unterschied zwischen dem Schneiden von Laserschneiden und Schmelzschneiden?


Laserschneiden verwendet einen Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte, um das zu schneidende Material zu bestrahlen, so dass das Material schnell auf Verdampfungstemperatur erhitzt wird, und verdampft, dass sie Löcher bilden. Wenn sich der Strahl auf dem Material bewegt, bilden die Löcher kontinuierlich eine enge Breite (z. B. etwa 0,1 mm). Schneiden Sie die Naht aus, um das Schneiden des Materials abzuschließen.


Laserschneiden kann in vier Kategorien unterteilt werden: Laserverdampfungsschneiden, Laserschmelzschneiden, Laser-Sauerstoff-Schneiden und Laser-Scribing und kontrollierter Fraktur. Heute werde ich mit Ihnen über verdampftes Schneiden und Schmelzschneiden sprechen.




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Analyse der Differenz zwischen Verdampfungsschneiden und Schmelzschneiden des Laserschneidens:

Der Laserverdampfungsschneiden besteht darin, einen Laserstrahl mit hoher Energie dicht zu verwenden, um das Werkstück zu erwärmen, so dass die Temperatur schnell ansteigt, um den Siedepunkt des Materials in sehr kurzer Zeit zu erreichen, und das Material beginnt sich zu verdampfen, um Dampf zu bilden. Die Strahlgeschwindigkeit dieser Dämpfe ist sehr hoch und gleichzeitig mit den Dampfstrahlen sind Schnitte in dem Material gebildet. Die Wärme der Verdampfung von Materialien ist im Allgemeinen sehr groß, sodass eine große Leistung und Leistungsdichte zur Laserverdampfung und zum Schneiden erforderlich ist.

Laserverdampfungsschneiden wird meistens zum Schneiden extrem dünner Metallmaterialien und Nichtmetallmaterialien (z. B. Papier, Tuch, Holz, Kunststoff, Gummi usw.) verwendet.

Bei Laserschmelzen und Schneiden wird das Metallmaterial durch Laserheizung geschmolzen, und dann nicht oxidierendes Gas (AR, er, n usw.) wird durch eine Düse koaxial mit dem Balken gesprüht, und das flüssige Metall wird von dem starken entladen Druck des Gases, um einen Schnitt zu bilden. Laserschmelz- und Schneiden müssen das Metall nicht vollständig verdampfen, und die erforderliche Energie ist nur 1/10 des verdampften Schneidens.

Das Laserschmelzschneiden wird hauptsächlich zum Schneiden einiger Materialien verwendet, die nicht leicht zu oxidierenden oder aktiven Metallen sind, beispielsweise Edelstahl, Titan, Aluminium und ihre Legierungen.



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Aufgrund des kleinen Laserpunkts, der hohen Energiedichte und der schnellen Schnittgeschwindigkeit kann das Laserschneiden eine bessere Schnittqualität erhalten. Der Laserschneidschnitt ist eng, die beiden Seiten des Einschnitts sind parallel und senkrecht zur Oberfläche, und die Maßgenauigkeit der Schnittteile kann ± 0,05 mm erreichen. Die Schneidfläche ist glatt und schön, und die Oberflächenrauheit ist nur zziger Mikrometer. Sogar Laserschneiden kann als letzter Prozess ohne mechanische Verarbeitung verwendet werden, und die Teile können direkt verwendet werden. Nach dem Laserschnitt des Materials ist die Breite der Wärmeeinflusszone sehr klein, und die Leistung des Materials in der Nähe des Schlitzes ist fast unberührt, und die Verformung des Werkstücks ist klein, die Schneidgenauigkeit ist hoch, die geometrische Form des Schlitzes ist gut und die Querschnittsform des Schlitzes ist relativ regelmäßig. Rechteck.


Die Laserschnittgeschwindigkeit ist schnell; Es gibt keinen Kontakt zwischen der Fackel und dem Werkstück während des Laserschneidens, und es gibt keinen Werkzeugverschleiß. Die Verarbeitung von Teilen unterschiedlicher Formen müssen nicht das "Werkzeug" ändern, nur die Ausgabeparameter des Lasers ändern und den optischen Pfad einstellen. Der Laserschneidprozess weist geräuscharm, geräuscharm, geringe Vibration und keine Umweltverschmutzung auf.

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