레이저 가공의 장점
레이저 가공이란?
레이저 가공은 빛의 에너지를 사용하여 렌즈에 초점을 맞추고 초점에서 높은 에너지 밀도를 달성하고 광열 효과로 처리합니다. 레이저 가공에는 공구가 필요없고 가공 속도가 빠르며 표면 변형이 적으며 다양한 재료를 가공 할 수 있습니다. 레이저 빔은 드릴링, 절단, 다이 싱, 용접 및 열처리와 같은 다양한 재료를 처리하는 데 사용됩니다. 준 안정성 에너지 수준을 갖는 일부 물질은 외부 광자 여기 하에서 빛 에너지를 흡수하여 높은 에너지 수준의 원자 수가 낮은 에너지 수준의 원자 수보다 많으므로 입자의 수가 거꾸로됩니다. 에너지는이 두 에너지의 차이와 같습니다. 이때, 자극 된 방사선이 생성되고 다량의 광 에너지가 출력된다.
레이저 가공의 장점 :
글로벌 레이저 제품의 응용 분야 관점에서 볼 때, 재료 가공 산업은 여전히 주요 응용 시장으로 35.2 %를 차지합니다. 통신 산업은 2 위이며 그 비율은 30.6 %입니다. 또한 데이터 스토리지 산업은 3 위를 차지하며 그 비율은 12.6 %입니다.
기존의 가공 기술과 비교할 때 레이저 가공 기술은 재료 낭비가 적고, 대량 생산시 명백한 비용 효과, 가공 물체에 대한 강한 적응성이라는 이점이 있습니다. 유럽에서는 레이저 기술이 기본적으로 고급 자동차 포탄 및 기지, 항공기 날개 및 우주선 동체와 같은 특수 재료를 용접하는 데 사용됩니다.
레이저 가공은 비접촉 가공이며, 고 에너지 레이저 빔의 에너지 및 이동 속도는 조절 가능하므로 다양한 가공 목적을 달성 할 수 있습니다. 다양한 금속 및 비금속, 특히 높은 경도, 높은 취성 및 높은 융점을 가진 재료를 처리 할 수 있습니다. 레이저 가공 유연성은 주로 절단, 표면 처리, 용접, 마킹 및 드릴링에 사용됩니다. 레이저 표면 처리에는 레이저 위상 경화, 레이저 클래딩, 레이저 표면 합금 및 레이저 표면 융합이 포함됩니다.
레이저 가공 기술은 주로 다음과 같은 고유 한 장점이 있습니다.
① 레이저 가공, 높은 생산 효율, 신뢰할 수있는 품질 및 경제적 이점을 사용합니다.
② 폐쇄 된 용기의 가공물은 투명한 매체를 통해 가공 될 수있다. 열악한 환경이나 다른 사람이 접근 할 수없는 곳에서는 로봇이 레이저 가공을 수행 할 수 있습니다.
③ 레이저 가공 중에 공작물에 "공구"마모와 "절삭력"작용이 없습니다.
④ 다양한 금속 및 비금속, 특히 높은 경도, 높은 취성 및 높은 녹는 점을 가진 재료를 가공 할 수 있습니다.
⑤ 레이저 빔은 모든 방향으로 안내하고 초점을 맞추기 쉽고 복잡한 공작물을 가공하기 위해 CNC 시스템과 협력하기가 쉽기 때문에 매우 유연한 가공 방법입니다.
⑥ 접촉 가공이없고 공작물에 직접적인 영향이 없으므로 기계적 변형이 없으며 고 에너지 레이저 빔의 에너지와 이동 속도를 조절할 수있어 다양한 가공 목적을 달성 할 수 있습니다.
⑦ 레이저 가공 공정에서 레이저 빔은 에너지 밀도가 높고 가공 속도가 빠르며 국부 가공이 가능합니다. 비 레이저 조사 부위에는 영향이 없거나 최소입니다. 따라서 열 영향 영역이 작고 공작물 열 변형이 작으며 후속 처리량이 작습니다.
⑧ 레이저 빔의 발산 각도는 1 밀리 아크보다 작을 수 있고, 스팟 직경은 마이크로 미터만큼 작을 수 있으며, 동작 시간은 나노초 및 피코 초만큼 짧을 수 있으며, 동시에 고출력 레이저는 킬로와트에서 10kW까지 도달 할 수 있으므로 정밀한 미세 가공 및 대규모 재료 가공에 적합합니다. 레이저 빔은 쉽게 제어 할 수 있으며 정밀 기계, 정밀 측정 기술 및 전자 컴퓨터와 쉽게 결합하여 처리 자동화 및 처리 정확도를 높일 수 있습니다.