레이저 절단기의 초점 위치의 위치 결정 방법
절단 표면 거칠기, 절단 가장자리 수직도, 절단 폭, 라인, 버즈, 재료 증착, 우울증 및 부식, 열 영향 부위 및 변형을 절단하는 데는 절단 품질에 영향을 미치는 9 가지 요소가 있습니다. 포커싱 미러를 사용하는 것입니다 작은 초점을 형성하는 고전력 레이저 빔을, 그런 다음 초점의 높은 에너지를 사용하여 강판을 녹여 절단을 달성하기 위해 강판을 녹이고 기화시킵니다. 레이저 초점의 위치 지정은 매우 중요한 단계입니다. 포커스가 정렬 될 때만 강판 절단의 양질이 보장 될 수 있습니다. CO2 레이저 빔이 적외선 보이지 않는 빛이기 때문에 인간 관찰에 의존하여 레이저 빔의 초점을 찾는 것은 불가능합니다.
레이저 가공 분야에서는 일반적으로 레이저 초점 위치를 배치하는 세 가지 방법이 있습니다 : 수치 적으로 제어 된 위치 지정 및 스포팅, 경사 초점 연소 및 직선 연소.
숫자 제어 위치 지정 방법 :
평평하고 깨끗한 흰색 판지의 조각을 사용하여 작업 테이블에 펼치고 레이저 절단 헤드를 위로 설정하십시오. 판지에서 초점 렌즈의 높이는 초점 렌즈의 초점 거리보다 10mm입니다. 예를 들어, 초점 렌즈의 초점 거리는 127mm입니다. 그런 다음 초점 렌즈를 골판지에서 약 117mm로 설정하십시오. 숫자 제어 시스템은 절삭 헤드가 X 축 또는 Y 축을 따라 10mm마다 한 번 움직이고 Z 축은 동시에 움직일 때 동시에 1mm로 상승하며 20 연속적인 움직임이 설정 될 수 있습니다. ...에 그것이 제자리로 움직일 때마다 레이저를 사용하여 200W 펄스 레이저를 방출하여 분할하고 골판지에 구멍을 뚫습니다. 총 20 개의 구멍이 20 개의 움직임으로 펀치되었고 z 축 높이는 20mm 증가했습니다. 이 20 개의 구멍을 관찰하면 구멍의 직경이 점차적으로 크게부터 작게 바뀌고 작은 부분에서 큰 것으로 알 수 있습니다. 구멍 직경이 가장 작은 위치를 찾아 초점 위치 이며이 점을 기록하십시오. 이 위치에서 판지와 렌즈 사이의 거리를 측정하는 것은 레이저 빔의 실제 초점 위치입니다.
경사 포커스 굽기 방법 :
워크 벤치에 대각선으로 직선 나무 보드를 놓고 약 10 도의 경사가 있습니다. 포인트 A에서 절단 헤드를 설정하십시오. 포인팅 렌즈로 점 A의 높이는 초점 렌즈의 초점 길이보다 20mm입니다. 숫자 제어 시스템은 절단 헤드가 X 축 또는 Y 축을 따라 수평으로 230mm로 지속적으로 이동하고, 이동 시작시 레이저 출력 200W를 설정합니다. 연속 레이저, 커팅 헤드는 동시에 레이저가 멈 춥니 다. 이것은 Ke가 넓게 변화 된 레이저 빔의 불타는 흔적을 좁히고 좁은 나무 보드에서 좁은 곳에서 넓게 보았을 때입니다. 추적의 가장 좁은 부분을 초점 위치로 가져 오고이 점을 기록 하고이 위치에서 판자 사이의 거리를 측정하고 렌즈는 레이저 빔의 실제 초점 위치입니다.
직접 굽기 방법 :
평평한 나무 보드를 잡고, 85도 각도로 절단 테이블에 서서, 초점 렌즈가 테이블 표면에서 초점 거리의 약 1.5 배, 레이저 셔터를 열고 연속적으로 출력하는 위치로 절단 헤드를 올리십시오. 200W 레이저 빔을 수평으로 빠르게 움직입니다. 초점 렌즈 아래의 나무에서 레이저 빔이 넓게 좁고 좁은 곳에서 좁은 곳에서 넓게 집중되기 전후에 나무 표면에 화상 표시가 있음을 알 수 있습니다. 이 추적은 레이저 빔의 초점 과정의 변화에 매우 가깝습니다. 추적의 가장 좁은 부분을 초점 위치로 가져 오고이 점을 기록 하고이 위치에서 판자 사이의 거리를 측정하고 렌즈는 레이저 빔의 실제 초점 위치입니다. 이 방법은 수동 작동이 필요하기 때문에 인체의 신체를 피하기 위해 안전에 특별한주의를 기울여야합니다.
물론, 위의 세 가지 방법 이외에, 금속 프로브 방법은 초점 빔을 직접 측정하는 데 사용됩니다.초점에서의 스폿 크기 및 에너지 분포도 직접 측정되지만 비용은 상대적으로 높습니다.
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