Познакомьтесь с технологией лазерной 3D печати
Технология лазерного аддитивного производства, также известная как лазерная технология 3D-печати, является передовой технологией производства, которая объединяет оптику, материалы, оборудование, программное обеспечение и средства автоматизации. Из-за ограничений традиционных методов производства существует множество сложных конструктивных компонентов, которые невозможно реализовать, и аддитивное производство предоставляет такую возможность. По сравнению с традиционной технологией производства эта технология обладает высокой гибкостью, простотой реализации и коротким производственным циклом. Эта технология широко используется во многих областях.
Фон лазерной 3D печати
Лазер - это вид искусственного света. По сравнению с некогерентным светом он обладает преимуществами хорошей монохроматичности, хорошей направленности, высокой яркости и хорошей согласованности. Поэтому лазеры широко используются в экологической, информационной, энергетической, медицинской, национальной безопасности, промышленном производстве и других областях, и это можно сказать повсеместно.
Технология 3D-печати создала концепцию «аддитивного производства» формирования сетки. Это технология, которая строит трехмерные объекты путем склеивания порошковых металлов или пластиков слой за слоем на основе файлов цифровых моделей.
3D-печать в настоящее время широко используется в промышленном производстве, аэрокосмической и военной областях, а также в биомедицине, образовании, обучении, потребительских товарах, новых материалах, строительстве и других областях.
Проблемы и решения технологии лазерной 3D печати
1. Низкая эффективность
Решение: Используйте несколько лазерных головок, высокую эффективность и методы формирования луча.
CARMANHAAS может предоставить клиентам высокоскоростные, высокоточные и высококачественные системы динамического оптического сканирования. Система динамического оптического сканирования: относится к оптической системе с фронтальной фокусировкой, поскольку фокусное расстояние может быть увеличено, что увеличивает площадь сканирования, что в настоящее время является лучшим решением для широкоформатного высокоскоростного сканирования (Оптическая система SLS в Китае)
2. Высокая стоимость
Решение: снизить затраты за счет стандартизации и модульности сырья и деталей оборудования.
3. Плохое качество поверхности
Решение: усердно работайте над выбором материалов и параметров обработки и используйте составные поля, такие как добавление ультразвука, для управления процессом 3D-печати.
Кроме того, благодаря сочетанию добавления и вычитания материалов некоторые ключевые детали являются относительно грубыми. После печати их можно обрабатывать и ремонтировать, или 3D-печать можно сочетать с фемтосекундной лазерной обработкой. Так называемая комбинация добавления и вычитания материалов может улучшить поверхность этой отделки.
4. Малый формат
Решение: Чтобы сделать широкий формат, необходимо расширить не просто полость, но рассмотреть систему управления, систему вентиляции и т. Д.
5. Мало доступных материалов
Решение: Используйте новые материалы, композитные материалы, градиентные материалы и мультиматериалы.
Обработка новых материалов предъявляет определенные требования к лазерам, полостям, конструкции и т. Д. Даже полость необходимо нагревать при печати этого нового материала. Кроме того, также обсуждаются способы получения композиционных материалов, градиентных материалов и многослойной печати.
SLM лазерные линзы на распродажах
4D печать: по сравнению с 3D печатью, 4D печать добавляет измерение времени на основе 3D печати, то есть 4D напечатанные объекты будут нагреваться до определенной температуры с течением времени или помещаться, например, в раствор с определенным pH значение, материал будет автоматически меняться в разные формы.
SLM (селективное лазерное плавление)
SLM: селективное лазерное плавление (селективное лазерное плавление) является основным технологическим подходом в аддитивном производстве металлических материалов. Эта технология использует лазер в качестве источника энергии и сканирует слой металлического порошка слой за слоем в соответствии с запланированной траекторией в 3D-модели CAD. Отсканированный металлический порошок расплавляется и затвердевает, чтобы достичь эффекта металлургического склеивания, и, наконец, получить конструкцию модели Металлические детали.