¿Cómo mejorar la eficiencia de trabajo de la máquina de marcado láser?

Fabricante de máquinas de marcado láser de CO2 de China, Para un patrón de marcado fijo, los factores que afectan la eficiencia del marcado se pueden dividir en el equipo en sí y el material de procesamiento. A partir de estos dos factores, se puede subdividir en diferentes aspectos: los factores finales que afectan la eficiencia del marcado son el tipo de llenado, la lente de campo (espaciado de la línea de llenado), el galvanómetro (velocidad de escaneo), el retardo, el láser, los materiales de procesamiento y otros factores.

Medidas para mejorar la eficiencia del marcado

1.Seleccione el tipo de llenado apropiado

Relleno en forma de arco: la mayor eficiencia de marcado, a veces habrá problemas con las líneas de conexión y desniveles. Al marcar gráficos y fuentes delgados, los problemas anteriores no ocurrirán, por lo que el relleno de arco es la primera opción.

Llenado bidireccional: la eficiencia del marcado es la segunda y el efecto es bueno.

Llenado unidireccional: la eficiencia de marcado más lenta, rara vez utilizada en el procesamiento real.

Relleno de formas: solo se utiliza para marcar gráficos y fuentes delgados. La eficiencia es similar a la del relleno de arcos.

2.Elija la lente de campo derecho

Cuanto mayor sea la distancia focal de la lente de campo, mayor será el punto enfocado; bajo la misma tasa de superposición de puntos, se puede aumentar el espaciado de la línea de llenado, mejorando así la eficiencia del marcado. (Fábrica de lentes objetivas F-Theta de China )

3.Elija un galvanómetro de alta velocidad

Galvanómetro ordinario, la velocidad máxima de escaneo solo puede alcanzar de dos a tres mil milímetros por segundo; galvanómetro de alta velocidad, la velocidad máxima de escaneo puede alcanzar decenas de miles de milímetros por segundo, mejorando efectivamente la eficiencia del marcado. Además, cuando se utilizan galvanómetros comunes para marcar pequeños gráficos o fuentes, la deformación es fácil de producir y la velocidad de escaneo debe reducirse para garantizar el efecto.

4.configura el retraso apropiado

Los diferentes tipos de llenado se ven afectados por diferentes retrasos, por lo que reducir los retrasos que no están relacionados con el tipo de llenado puede mejorar la eficiencia del marcado

Relleno de arco y relleno redondo: principalmente afectado por el retraso de esquina, puede reducir el retraso de encendido, el retraso de apagado y el retraso de finalización.

Llenado bidireccional y llenado unidireccional: principalmente afectado por el retardo de encendido y apagado, puede reducir el retardo de esquina y el retardo de finalización.

Los gráficos y fuentes en negrita se ven menos afectados por el retraso, y el retraso se puede reducir adecuadamente. Los gráficos finos y las fuentes se ven muy afectados por el retraso, y el retraso se puede aumentar de forma adecuada.

5. Elija el láser correcto

Para el láser que se puede usar para el primer pulso, ajuste la altura del primer pulso y el retardo de encendido puede ser cero. El método de conmutación convencional de llenado bidireccional y llenado unidireccional puede mejorar efectivamente la eficiencia del marcado. (Fábrica de máquinas cortadoras, grabadoras y marcadoras láser )

La elección de un láser con ancho de pulso y frecuencia de pulso ajustables de forma independiente no solo puede garantizar un cierto grado de superposición después de enfocar a alta velocidad de escaneo, sino que también asegura que la energía del láser tenga suficiente potencia máxima para alcanzar el umbral de destrucción del material y vaporizar el material. .

6.materiales de procesamiento

Por ejemplo: aluminio anodizado bueno (capa de óxido gruesa, oxidación uniforme, sin trefilado, pulido con chorro de arena fino), cuando la velocidad de escaneo alcanza de dos a tres mil milímetros por segundo, también puede producir efectos muy negros; Óxido de aluminio deficiente, velocidad de exploración Sólo puede alcanzar unos pocos cientos de milímetros por segundo. Por lo tanto, los materiales de procesamiento adecuados pueden mejorar efectivamente la eficiencia del marcado.