Zuhause > Nachrichten > Einführung in das optische Design > Wie kann die Arbeitseffizienz .....

Nachrichten

Wie kann die Arbeitseffizienz der Laserbeschriftungsmaschine verbessert werden?


Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen

China CO2 Laser Marking Machine HerstellerFür ein festes Markierungsmuster können die Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen, in die Ausrüstung selbst und das Verarbeitungsmaterial unterteilt werden. Von diesen beiden Faktoren kann es in verschiedene Aspekte unterteilt werden: Die letzten Faktoren, die die Markierungseffizienz beeinflussen, sind die Füllart, die Feldlinse (Abstand der Fülllinien), das Galvanometer (Abtastgeschwindigkeit), die Verzögerung, der Laser, die Verarbeitungsmaterialien und andere Faktoren.



Maßnahmen zur Verbesserung der Markierungseffizienz

1.Wählen Sie die entsprechende Füllart

Bogenförmige Füllung: Höchste Markierungseffizienz, manchmal treten Probleme mit Verbindungslinien und Unebenheiten auf. Beim Markieren dünner Grafiken und Schriftarten treten die oben genannten Probleme nicht auf, sodass die Bogenfüllung die erste Wahl ist.

Zweiwege-Füllung: Die Markierungseffizienz ist an zweiter Stelle und der Effekt ist gut.

Einwegfüllung: Die langsamste Markierungseffizienz, die bei der tatsächlichen Verarbeitung selten verwendet wird.

Formfüllung: Wird nur zum Markieren dünner Grafiken und Schriftarten verwendet. Die Effizienz ist ähnlich wie bei der Bogenfüllung.


2.Wählen Sie die richtige Feldlinse

Je größer die Brennweite der Feldlinse ist, desto größer ist der fokussierte Punkt. bei gleicher Punktüberlappungsrate kann der Fülllinienabstand vergrößert werden, wodurch die Markierungseffizienz verbessert wird.China F-Theta Objektivfabrik )




3.Wählen Sie ein Hochgeschwindigkeits-Galvanometer

Gewöhnliches Galvanometer, die maximale Abtastgeschwindigkeit kann nur zwei- bis dreitausend Millimeter pro Sekunde erreichen; Hochgeschwindigkeits-Galvanometer, die maximale Abtastgeschwindigkeit kann Zehntausende von Millimetern pro Sekunde erreichen, wodurch die Markierungseffizienz effektiv verbessert wird. Wenn Sie gewöhnliche Galvanometer zum Markieren kleiner Grafiken oder Schriftarten verwenden, kann es leicht zu Verformungen kommen, und die Scangeschwindigkeit muss verringert werden, um den Effekt sicherzustellen.

4.Stellen Sie die entsprechende Verzögerung ein

Unterschiedliche Füllarten sind von unterschiedlichen Verzögerungen betroffen, sodass die Reduzierung von Verzögerungen, die nicht mit der Füllart zusammenhängen, die Markierungseffizienz verbessern kann

Bogenfüllung und Rundfüllung: Wird hauptsächlich von der Eckverzögerung beeinflusst und kann die Einschaltverzögerung, Ausschaltverzögerung und Endverzögerung verringern.

Zweiwege-Befüllung und Einweg-Befüllung: Wird hauptsächlich von der Einschaltverzögerung und der Ausschaltverzögerung beeinflusst und kann die Eckverzögerung und die Endverzögerung verringern.

Fettgedruckte Grafiken und Schriftarten sind von der Verzögerung weniger betroffen, und die Verzögerung kann entsprechend verringert werden. Dünne Grafiken und Schriftarten sind stark von der Verzögerung betroffen, und die Verzögerung kann entsprechend erhöht werden.



5. Wählen Sie den richtigen Laser

Stellen Sie für den Laser, der für den ersten Impuls verwendet werden kann, die Höhe des ersten Impulses ein, und die Einschaltverzögerung kann Null sein. Das herkömmliche Schaltverfahren des Zweiwegefüllens und des Einwegfüllens kann die Markierungseffizienz wirksam verbessern.Fabrik für Laserschneider, Graveure und Markierungsmaschinen )

Die Wahl eines Lasers mit unabhängig einstellbarer Impulsbreite und Impulsfrequenz kann nicht nur einen gewissen Grad an Überlappung nach dem Fokussieren bei hoher Abtastgeschwindigkeit gewährleisten, sondern auch sicherstellen, dass die Laserenergie eine ausreichende Spitzenleistung aufweist, um die Zerstörungsschwelle des Materials zu erreichen und das Material zu verdampfen .

6. Verarbeitungsmaterialien

Zum Beispiel: gutes (dicke Oxidschicht, gleichmäßige Oxidation, kein Drahtziehen, feines Sandstrahlen) eloxiertes Aluminium, wenn die Abtastgeschwindigkeit zwei bis dreitausend Millimeter pro Sekunde erreicht, kann es auch sehr schwarze Effekte erzeugen; schlechtes Aluminiumoxid, Abtastgeschwindigkeit Es kann nur einige hundert Millimeter pro Sekunde erreichen. Daher können geeignete Verarbeitungsmaterialien die Markierungseffizienz wirksam verbessern.