Lazer markalama makinesinin çalışma verimliliği nasıl artırılır?

Çin CO2 Lazer İşaretleme Makinesi Üreticisi, Sabit bir markalama modeli için, markalama verimliliğini etkileyen faktörler ekipmanın kendisine ve işleme malzemesine bölünebilir. Bu iki faktörden farklı yönlere ayrılabilir: markalama verimliliğini etkileyen son faktörler, doldurma tipi, alan merceği (dolum hattı aralığı), galvanometre (tarama hızı), gecikme, lazer, işleme malzemeleri ve diğer faktörlerdir.

Markalama verimliliğini artırmaya yönelik önlemler

1. Uygun doldurma tipini seçin

Yay şeklindeki doldurma: En yüksek markalama verimliliği, bazen çizgilerin bağlanması ve düzensizlik ile ilgili sorunlar olacaktır. İnce grafikleri ve yazı tiplerini işaretlerken, yukarıdaki sorunlar ortaya çıkmayacağından ilk tercihtir yay dolgusu.

İki yönlü doldurma: Markalama verimliliği ikinci ve etki iyidir.

Tek yönlü doldurma: gerçek işlemede nadiren kullanılan en yavaş markalama verimliliği.

Şekil doldurma: Yalnızca ince grafikleri ve yazı tiplerini işaretlerken kullanılır. Verimlilik, yay dolgusuna benzer.

2. Doğru alan merceğini seçin

Alan merceğinin odak uzaklığı ne kadar büyükse odaklanan nokta o kadar büyük olur; aynı nokta üst üste binme oranı altında, doldurma hattı aralığı artırılarak markalama verimliliği artırılabilir. (Çin F-Theta Objektif Lens Fabrikası )

3. Yüksek hızlı bir galvanometre seçin

Sıradan galvanometre, maksimum tarama hızı saniyede yalnızca iki ila üç bin milimetreye ulaşabilir; yüksek hızlı galvanometre, maksimum tarama hızı saniyede on binlerce milimetreye ulaşabilir ve markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırır. Ek olarak, küçük grafikleri veya yazı tiplerini işaretlemek için sıradan galvanometreler kullanıldığında, deformasyonun meydana gelmesi kolaydır ve etkiyi sağlamak için tarama hızının azaltılması gerekir.

4. uygun gecikmeyi ayarlayın

Farklı doldurma türleri, farklı gecikmelerden etkilenir, bu nedenle doldurma türü ile ilgili olmayan gecikmeleri azaltmak, markalama verimliliğini artırabilir

Yay dolgusu ve yuvarlak dolgusu: Esas olarak köşe gecikmesinden etkilenir, açılış gecikmesini, kapanma gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.

İki yönlü doldurma ve tek yönlü doldurma: Esas olarak ışık açma gecikmesinden ve ışık kapama gecikmesinden etkilenir, köşe gecikmesini ve bitiş gecikmesini azaltabilir.

Kalın grafikler ve yazı tipleri gecikmeden daha az etkilenir ve gecikme uygun şekilde azaltılabilir. İnce grafikler ve yazı tipleri gecikmeden büyük ölçüde etkilenir ve gecikme uygun şekilde artırılabilir.

5. Doğru lazeri seçin

İlk darbe için kullanılabilen lazer için ilk darbenin yüksekliğini ayarlayın ve açılma gecikmesi sıfır olabilir. İki yönlü doldurmanın ve tek yönlü doldurmanın geleneksel anahtarlama yöntemi, markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir. (Lazer Kesici, Oymacı ve Markalama Makineleri fabrikası )

Bağımsız olarak ayarlanabilen darbe genişliği ve darbe frekansı olan bir lazer seçmek, yalnızca yüksek tarama hızında odaklandıktan sonra belirli bir düzeyde örtüşme sağlamakla kalmaz, aynı zamanda lazer enerjisinin malzemenin imha eşiğine ulaşmak ve malzemeyi buharlaştırmak için yeterli tepe gücüne sahip olmasını sağlar .

6. işleme malzemeleri

Örneğin: iyi (kalın oksit tabakası, düzgün oksidasyon, tel çekme yok, ince kumlama) anodize alüminyum, tarama hızı saniyede iki ila üç bin milimetreye ulaştığında, çok siyah efektler de üretebilir; zayıf alüminyum oksit, tarama hızı Saniyede yalnızca birkaç yüz milimetreye ulaşabilir. Bu nedenle, uygun işleme malzemeleri markalama verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.