Comment améliorer l'efficacité de travail de la machine de marquage laser?

Chine Fabricant de machine de marquage laser CO2Pour un motif de marquage fixe, les facteurs affectant l'efficacité du marquage peuvent être divisés en l'équipement lui-même et le matériau de traitement. À partir de ces deux facteurs, il peut être subdivisé en différents aspects: les facteurs finaux affectant l'efficacité du marquage sont le type de remplissage, la lentille de champ (espacement des lignes de remplissage), le galvanomètre (vitesse de balayage), le délai, le laser, les matériaux de traitement et d'autres facteurs.

Mesures pour améliorer l'efficacité du marquage

1.Sélectionnez le type de remplissage approprié

Remplissage en forme d'arc: efficacité de marquage la plus élevée, il y aura parfois des problèmes de lignes de connexion et d'irrégularités. Lors du marquage de graphiques et de polices minces, les problèmes ci-dessus ne se produiront pas, le remplissage de l'arc est donc le premier choix.

Remplissage bidirectionnel: l'efficacité du marquage est la deuxième et l'effet est bon.

Remplissage unidirectionnel: l'efficacité de marquage la plus lente, rarement utilisée dans le traitement réel.

Remplissage de forme: il n'est utilisé que pour marquer des graphiques et des polices minces. L'efficacité est similaire à celle du remplissage de l'arc.

2.Choisissez la bonne lentille de champ

Plus la distance focale de la lentille de champ est grande, plus le point focalisé est grand; sous le même taux de chevauchement de points, l'espacement des lignes de remplissage peut être augmenté, améliorant ainsi l'efficacité du marquage. (Usine d'objectifs F-Theta en Chine )

3.Choisissez un galvanomètre à grande vitesse

Galvanomètre ordinaire, la vitesse de balayage maximale ne peut atteindre que deux à trois mille millimètres par seconde; galvanomètre à grande vitesse, la vitesse de balayage maximale peut atteindre des dizaines de milliers de millimètres par seconde, améliorant efficacement l'efficacité du marquage. De plus, lorsque vous utilisez des galvanomètres ordinaires pour marquer de petits graphiques ou des polices, une déformation est facile à se produire et la vitesse de numérisation doit être réduite pour garantir l'effet.

4. définir le délai approprié

Différents types de remplissage sont affectés par des retards différents, donc réduire les retards qui ne sont pas liés au type de remplissage peut améliorer l'efficacité du marquage

Remplissage d'arc et remplissage rond: Principalement affecté par le délai de coin, il peut réduire le délai d'activation, le délai d'extinction et le délai de fin.

Remplissage bidirectionnel et remplissage unidirectionnel: Principalement affecté par le délai d'allumage et d'extinction, il peut réduire le délai de coin et le délai de fin.

Les graphiques et les polices en gras sont moins affectés par le retard, et le retard peut être réduit de manière appropriée. Les graphiques fins et les polices sont grandement affectés par le retard, et le retard peut être augmenté de manière appropriée.

5. Choisissez le bon laser

Pour le laser qui peut être utilisé pour la première impulsion, ajustez la hauteur de la première impulsion et le délai d'activation peut être nul. La méthode de commutation conventionnelle du remplissage bidirectionnel et du remplissage unidirectionnel peut améliorer efficacement l'efficacité du marquage. (Usine de machines de découpe laser, graveur et marquage )

Le choix d'un laser avec une largeur d'impulsion et une fréquence d'impulsion réglables indépendamment peut non seulement assurer un certain degré de chevauchement après la mise au point à une vitesse de balayage élevée, mais également garantir que l'énergie laser a une puissance de crête suffisante pour atteindre le seuil de destruction du matériau et vaporiser le matériau .

6. matériaux de traitement

Par exemple: bon (couche d'oxyde épaisse, oxydation uniforme, pas de tréfilage, sablage fin) aluminium anodisé, lorsque la vitesse de balayage atteint deux à trois mille millimètres par seconde, il peut également produire des effets très noirs; pauvre en oxyde d'aluminium, vitesse de balayage Il ne peut atteindre que quelques centaines de millimètres par seconde. Par conséquent, des matériaux de traitement appropriés peuvent améliorer efficacement l'efficacité du marquage.