레이저 절단기 초점 위치 조정이 절단 품질에 미치는 영향
많은 회사들이 레이저 절단기에 대해 매우 우려하고 있습니다. 레이저 절단기를 사용하여 양질의 공작물을 가공하는 방법은 무엇입니까?
고품질, 고정밀 절단은 렌즈의 직경과 절단 할 재료와 관련이 있으므로 초점 위치와 절단 할 재료의 표면을 제어하는 것도 중요합니다.
레이저 출력 밀도는 절단 속도에 큰 영향을 미치기 때문에 렌즈 초점 거리 선택이 중요한 문제입니다. 레이저 빔이 초점을 맞춘 후 스폿 크기는 렌즈의 초점 거리에 비례합니다. 빔이 짧은 초점 거리 렌즈로 초점을 맞춘 후, 스폿 크기가 작고 초점에서의 출력 밀도가 매우 높아 재료 절단에 매우 유용합니다. 그러나 단점은 초점 깊이가 매우 짧고 조정 마진이 작다는 것입니다. 일반적으로 얇은 재료의 고속 절단에 적합합니다. 긴 초점 거리 렌즈는 초점 깊이가 더 넓기 때문에 충분한 출력 밀도가있는 한 두꺼운 공작물 절단에 더 적합합니다.
초점이 더 좋은 위치에있을 때 슬릿이 더 작아지고 효율성이 높아지며 더 나은 절단 속도로 더 나은 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
레이저 절단기의 초점 위치를 조정하는 방법은 무엇입니까?
대부분의 응용 분야에서 빔 초점은 노즐 바로 아래로 조정됩니다. 노즐과 공작물 표면 사이의 거리는 일반적으로 약 1.5mm입니다. 그러나 재료 및 요구 사항이 다르기 때문에 절단 초점을 적절히 조정해야합니다. 레이저 절단기의 초점 위치 조정은 다음 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 포지티브 초점 거리
즉, 절단 초점은 공작물 내부에 있습니다. 절단 할 공작물이 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 강판 인 경우 절단 지점이 공작물 내부에있는 모드가 자주 사용됩니다. 이 모드에서는 초점이 절단면에서 멀리 떨어져 있기 때문에 절단 폭이 공작물 표면의 절단 점보다 상대적으로 큽니다. 동시에 절단 공기 흐름이 필요하고 온도가 충분하며 절단 및 피어싱 시간이 약간 더 깁니다. 따라서 공작물 재질은 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 선택됩니다. 큰 재료에 선택하십시오.
2. 네거티브 초점 거리
즉, 절단 초점은 공작물에 있습니다. 초점이 절단 재료 위에 위치하는 이유는 주로 두꺼운 판이 큰 절단 폭을 필요로하고 노즐에 산소 공급이 불충분하여 절단 온도가 떨어질 수 있기 때문입니다. 이 모드의 단점은 절단면이 상대적으로 거칠기 때문에 고정밀 절단에는 적합하지 않습니다.
3.0 초점 거리
즉, 절단 초점은 공작물의 표면에 있습니다. 공작물의 상하 표면은 평활도가 다릅니다. 일반적으로 초점에 가까운 절단 표면은 상대적으로 매끄럽고 절단 초점에서 멀리 떨어진 하부 표면은 거칠다. 이 모드는 실제 적용에서 상부 및 하부 표면의 공정 요구 사항에 따라 결정되어야합니다.
위는 레이저 절단기의 초점 위치를 조정하는 더 일반적인 방법입니다. 레이저 절단기가보다 합리적으로 작동 할 수 있도록 실제 상황에 따라 레이저 절단기의 초점 위치를 결정하는 것이 좋습니다..