В чем разница между оптическим покрытием и вакуумным покрытием?
Концептуальная разница
1. Оптическое покрытие относится к способу покрытия слоя (или нескольких слоев) металлической (средней) пленки на поверхности оптических деталей. Целью покрытия поверхности оптических частей состоит в том, чтобы уменьшить или увеличить отражение света, расщепления луча, разделение цвета, фильтрацию света, поляризацию и другие требования. Обычно используемые способы покрытия включают вакуумное покрытие (тип физического покрытия) и химическое покрытие.
2. Вакуумное покрытие относится к способу нагрева металлических байных или неметаллических материалов в условиях высоких вакуумных условий для испарения и конденсации на поверхности покрытой части (металл, полупроводник или изолятор) для формирования тонкой пленки. Например, вакуумное алюминиевое покрытие, вакуумное хромовое покрытие и т. Д.
Оптикой линзы для волоконного лазера поставщик
Разница между методами и материалами
1. Оптический метод покрытия Материалы:
(1) Фторид магния: бесцветный тетрагональный кристаллический порошок с высокой чистотой. Использование его для приготовления оптических покрытий может увеличить пропускание без разрывных точек.
(2) кремнезем: бесцветный прозрачный кристалл, высокая температура плавления, высокая твердость и хорошая химическая стабильность. Чистота высокая, а высококачественное покрытие SiO2 готовят с ним, а состояние испарения хорошее, и нет смысла коллапса. Согласно требованиям использования, его можно разделить на ультрафиолетовый, инфракрасный и видимый свет.
(3) Циркония: белое тяжелое кристаллическое состояние, с высоким показателем преломления и высокая температурная стойкость, стабильные химические свойства и высокая чистота. Его можно использовать для приготовления высококачественного покрытия циркония без коллапса.
Лазерные запасные части Китай производитель
2. Материалы для метода вакуумного покрытия:
(1) Вакуумное испарение: подложка для покрытия очищается и помещена в камеру покрытия. После эвакуации пленочный материал нагревают до высокой температуры, так что пара достигает около 13,3PA, а молекулы пара попадают на поверхность подложки и конденсируют в пленку.
(2) Катодное распыление: поместите подложку, подлежащую покрытию на противоположной стороне катода, пропустите инертной газ (например, аргон) в эвакуированную комнату, поддерживать давление около 1,33 ~ 13,3PA, а затем соедините катод к Объем питания DC 2000V. Разряд свечения возбуждается, а положительно заряженные ионы аргона наносят катод для извлечения атомов, а напыщенные атомы нанесены на подложку через инертную атмосферу для формирования пленки.
(3) Химическое осаждение паров: процесс получения осажденной тонкой пленки путем термически разлагающихся металлических соединений или органических соединений.
(4) Ионовое покрытие: По сути, органическое сочетание вакуумного испарения и распыления системы ионовой системы обладает технологическими характеристиками обоих.