Кто более продвинут в области лазерной обработки?
Говорят, что лазерная сварка, лазерная резка и лазерная маркировка вместе составляют «тройку» технологии лазерной обработки, которая широко используется в промышленной сфере.
По сравнению с лазерной резкой и лазерной маркировкой, лазерная сварка имеет относительно короткое время разработки, и ее процесс более сложен, чем лазерная резка и лазерная маркировка. Лазерная резка и лазерная маркировка используют лазер для разрушения структуры поверхности или всей структуры вещества, в то время как лазерная сварка использует лазер для обработки и плавления структуры вещества и ее восстановления. По сравнению с простым разрушением структуры материала, материальное строительство предъявляет более высокие требования к лазерам и технологии обработки.
поставщик портативных лазерных сварочных аппаратов
Чем лазерная сварка отличается от традиционной технологии сварки?
Как современная сварочная технология, лазерная сварка имеет глубокое проплавление, высокую скорость, небольшую деформацию, низкие требования к сварочной среде, высокую плотность мощности, не подверженную влиянию магнитных полей, не ограничиваясь проводящими материалами, и рабочие условия, которые не требуют вакуума. Сварочный процесс не дает рентгеновских лучей и других преимуществ и широко используется в высокоточном производстве, особенно в новых энергетических транспортных средствах и производстве аккумуляторных батарей.
По сравнению с другими сварочными процессами, процесс лазерной сварки имеет сильный сварочный эффект. Однако по сравнению с другими сварочными процессами стоимость оборудования для автоматизации лазерной сварки выше; требования к точности оборудования для оборудования автоматизации сварки и стыков общественных строительных работ Высокие, трудно управлять вручную; высокие требования к свойствам свариваемого материала и точности крепления.
Сварочный аппарат 1000 Вт Ручной волоконный лазер
Какие есть методы лазерной сварки?
В соответствии с различными принципами работы и адаптированной к различным сценариям обработки, лазерную сварку можно разделить на пять типов: теплопроводная сварка, сварка с глубоким проплавлением, гибридная сварка, лазерная пайка и лазерная кондуктивная сварка.
Что касается комбинации продуктов, стыковая сварка должна быть как можно более бесшовной, как правило, менее 0,05 мм, и чем тоньше продукт, тем строже требования. Зазор при сварке проплавлением требует, чтобы верхний и нижний слои были максимально плотно скреплены. Чем тоньше верхний материал, тем более плотное соединение требуется.
производитель переносных сварочных аппаратов
Основными элементами, определяющими качество лазерной сварки, являются контроль энергии лазера и технология процесса сварки.
(1) Контроль энергии лазера
Поскольку свариваемый материал имеет разные коэффициенты поглощения для лазеров с разной длиной волны (которые могут варьироваться от 5% до 50%), выбор лазера отличается, и эффект сварки совершенно другой. Для вывода однородного и стабильного сварочного лазерного луча на сварную деталь необходимо, чтобы выходная мощность лазера была стабильной или чтобы можно было точно контролировать выходную мощность лазера. Слишком низкая мощность приведет к недостаточному сварочному плавлению и ухудшит качество сварки. Слишком высокая мощность или колебания Это вызовет нежелательные эффекты, такие как брызги и поры. Таким образом, регулирование энергии лазера стало одной из наиболее важных технологий лазерной сварки.
(2) Сварочная техника
Процесс действия лазера и вещества более сложен. Эффект от лазерной сварки зависит от длины волны лазера, плотности мощности, времени сварки, угла сварочной головки, фокусного расстояния, коэффициента поглощения лазерного излучения и чистоты сварного изделия, толщины и теплопроводности сварного изделия, защиты Десятки факторов, таких как тип газа и скорость потока относятся к. Таким образом, технология лазерной сварки также является одним из ключевых факторов, влияющих на качество сварки. Специалисты по лазерной сварке должны постоянно исследовать и подводить итоги, а долгосрочные эксперименты могут обеспечить хорошие результаты сварки.