صعوبات وحلول اللحام بالليزر بطارية الطاقة
في الوقت الحاضر، أصبح لحام الليزر عملية قياسية لا غنى عنها في إنتاج بطارية الطاقة، بما في ذلك لحام صمام صمام مقاوم للانفجار للبطارية، وقذيفة البطارية وتغطية اللحام الختم، وحدة البطارية وحام الحزم، وحام حقن السائل، وحام بالتوازي سلسلة بين حزم البطارية عشرات العمليات المعقدة. لم تتمكن تقنية الليزر التقليدية من تلبية متطلبات السلامة والاتساق عالية من إنتاج بطارية الطاقة.
الجملة عدسة البصرية المستخدمة لبطارية السلطة
هناك العديد من أجزاء اللحام بالليزر من بطاريات الطاقة، والمواد هي أساسا سبائك الألومنيوم بشكل رئيسي، وهي عددا صغيرا من الأجزاء مصنوعة من النحاس والنيكل وغيرها من المواد، وبعض الأجزاء تستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ مثل قذيفة البطارية. من بين هذه المواد، عملية اللحام بالليزر من النيكل والفولاذ المقاوم للصدأ بسيط نسبيا. كما أنه أكثر نضجا، ولكن لا يزال هناك العديد من الصعوبات في اللحام بالليزر سبائك الألومنيوم والنحاس. بالإضافة إلى تأثير خصائص المواد، فإن حالة المشتركة الملحومة لديها أيضا تأثير كبير على تأثير اللحام.
عندما يتم استخدام سبائك الألومنيوم والنحاس الأحمر كمواد ملحومة، فإن الأسباب الرئيسية لتأثير سوء الثراء لحام الليزر التقليدي هي:
(1) كلاهما مواد عاكسة للغاية لليزر الألياف، ومعدل الامتصاص لليزر الألياف ليست عالية، مما يؤدي إلى ضعف استقرار عملية اللحام؛
(2) الموصلية الحرارية للاثنين جيدة، من الصعب تشكيل التماس لحام، ومن السهل توليد المسام.
في الوقت نفسه، هناك بعض الاختلافات بين هاتين المواد. يتحدث نسبيا، معدل امتصاص سبائك الألومنيوم إلى الليزر الألياف أعلى من حجم النحاس، والموصلية الحرارية للنحاس أفضل من سبائك الألومنيوم. لذلك، فإن الحلول لصعوبات اللحام بالليزر بين الاثنين هي كما يلي: هناك بعض الاختلافات في نفس المكان:
سبائك الألومنيوم
1. استخدم بقعة مركزة صغيرة نسبيا (0.1 مم ~ 0.3 مم) للحام.
2. لا ينبغي أن تكون سرعة اللحام منخفضة للغاية ويجب السيطرة عليها أكثر من 60 مم / ثانية.
3. اعتماد اللحام الهجينة الليزر أشباه الموصلات الألياف.
4. اعتماد لحام البديل.
نحاس
1. استخدم بقعة مركزة صغيرة (0.02 مم ~ 0.2 مم) لحام.
2. يجب أن تكون سرعة اللحام سريعة، يوصى بأكثر من 100 مم / ثانية.
3. استخدام لحام سوينغ.
بطارية الطاقة عدسة القطع بالليزر
حالة المواد لحملها
تشير حالة المواد الملحومة الموصوفة في هذه المقالة إلى نظافة السطح ودرجة المعالجة بالمواد. هذه الشروط سوف تؤدي إلى ضعف جودة اللحام. النتائج والحلول المحددة هي كما يلي:
1. هناك شوائب على سطح المواد
صعوبة الأداء: هناك مسام في التماس لحام، أداء الختم لا يكفي، والقوة ليست كافية. اللحام لديه نقطة انفجار ويتم إلغاء المنتج.
الحل: قبل أن تكون مادة اللحام ملحومة، يجب إزالة الشوائب مثل بقع النفط وبقع المياه.
2. لا يتم تنظيف الأكسيد على سطح سبائك الألومنيوم
صعوبة الأداء: هناك العديد من المسام في اللحام، عدم كفاية الختم وعدم كفاية القوة. صب غير مستقر ويتم تقليل معدل العائد.
الحل: يجب إزالة فيلم الأكسيد قبل ملحومة مواد اللحام، وينبغي إجراء اللحام في أقرب وقت ممكن.
3. المواد التي لحقت هو الخام
أداء الصعوبة: صب غير متساوي، مظهر ضعيف. يسهل حدوث تسرب اللحيم، وليس هناك ختم.
الحل: المواد تشكيلها، ويجب أن تكون مسطحة وخالية من تشوه.