Máquina de corte por láser ¿PRECAUCIONES?
1. Cuervo de la esquina
Al disminuir la velocidad para cortar las esquinas de las hojas de acero delgadas, el láser sobrecaliente y funde las esquinas. Se genera un pequeño radio en la esquina para mantener el corte de alta velocidad del láser y evitar el sobrecalentamiento y la fusión de la placa de acero al cortar la esquina, a fin de obtener una buena calidad de corte, reducir el tiempo de corte y mejorar la productividad.
China fabricante de la máquina de corte por las láser
2. Espacio de piezas.
En general, al cortar placas gruesas y placas calientes, el espaciado entre las partes debe ser grande, ya que el calor de la placa gruesa y la placa caliente tiene una mayor influencia. Al cortar las esquinas, las esquinas afiladas y los gráficos pequeños, es fácil quemar los bordes y afectar la calidad del corte.
3. Configuración de plomo
En el proceso de corte de placas más gruesas, para que el KERF se conecte bien y evite quemaduras al principio y al final, a menudo se dibuja una línea de transición al principio y al final del corte, respectivamente, se denomina plomo y cola. El plomo y la cola son la pieza de trabajo en sí. Es inútil, por lo que debe organizarse fuera del alcance de la pieza de trabajo, y al mismo tiempo tenga cuidado de no establecer el cable de plomo en una esquina afilada y otros lugares que no son fáciles de disipar el calor. La conexión entre el cable y el KERF deben usar una transición de arco circular tanto como sea posible para que la máquina se mueva suavemente y evite la quemadura causada por la parada de la esquina.
4. Corte común del borde
Co-borde dos o más partes en una combinación, y intente co-vagar gráficos regulares a gran escala. El corte de co-edge puede acortar enormemente el tiempo de corte y ahorrar materias primas.
5. colisión de piezas
Para maximizar la eficiencia de la producción, muchos equipos de corte por láser operan continuamente durante 24 horas, y usan dispositivos de carga / descarga automática no tripulados para golpear las piezas anuladas que se han reducido, causando daños en la cabeza de corte y la interrupción de la producción, lo que resulta relativamente alto costos de producción. gran pérdida. Esto requiere atención al clasificar:
①Elija una ruta de corte adecuada y omite las piezas ya cortadas para reducir las colisiones.
②Choe la mejor ruta de corte para reducir el tiempo de corte.
③ Combine varias piezas pequeñas con pequeñas conexiones automáticamente o manualmente. Después del corte, las partes eliminadas pueden desconectar fácilmente las pequeñas conexiones.
6. Procesamiento material restante
Después de cortar las piezas, el material residual similar al esqueleto en el banco de trabajo del equipo de corte por láser debe eliminarse lo antes posible para facilitar las operaciones de corte posteriores. Para el equipo de corte por láser que no tiene un dispositivo de descarga automático, el material residual en forma de esqueleto se puede cortar en piezas pequeñas para una eliminación fácil y rápida. Esto evita las lesiones personales del operador causadas por mover remanentes pesados y afilados.