Analyse comparative des processus de formage SLS et SLM

Fabricant de système optique de Chine SLS

A. Le pré-traitement est principalement d'utiliser des logiciels de conception pour concevoir la modélisation de la CAO tridimensionnelle, la conversion de données STL statique et l'entrée dans le système de prototypage rapide du frittage au laser de poudre.
B. La deuxième étape est l'empilement de frittage laser de couche de poudre: le dispositif définit des paramètres de fabrication spécifiques en fonction des caractéristiques structurelles du prototype et le dispositif termine automatiquement le processus d'empilement de frittage de poudre de couche par couche du prototype. Une fois que le frittage automatique de tous les stratifiés est terminé, le prototype manufacturé doit être refroidi à moins de 40 ° C dans le cylindre de formage et le prototype est retiré pour le post-traitement.
C. Post-traitement: car la force du modèle manufacturé est très faible, il est nécessaire d'infiltrer la cire ou la résine pour le renforcement pendant tout le processus de post-traitement.

2. Procédé de frittage indirect des pièces métalliques

Le processus de frittage indirect des pièces métalliques est divisé en trois étapes: la production de pièces prototypes SLS, la production de pièces frittées en poudre et le post-traitement de l'infiltration métallique.

R.La production de prototypes SLS inclut la modélisation de la CAO, la tranchée en couches, le frittage laser et les prototypes. La clé de cette étape consiste à choisir des ratios de poudre raisonnables et des paramètres de traitement pour obtenir une production de prototypes.
B.Le stade de production de pièces frittées en poudre est le frittage secondaire (800 ° C) de frittage entétiary (1080 ° C). La clé de cette étape est que les impuretés organiques dans les pièces de prototype fritté obtiennent une structure métallique avec une forme et une résistance relativement précises.
C.Le procédé de stade d'infiltration métallique est le frittage secondaire (800 ° C) de frittage entéticiaire (1080 ° C) -Métales-métal-métal-métal. La clé de cette étape consiste à sélectionner des matériaux d'infiltration et des processus d'infiltration appropriés pour obtenir des pièces métalliques plus denses.


3. Processus de fabrication directe des pièces métalliques du processus SLS

Le processus de fabrication directe de pièces métalliques dans le procédé SLS est le suivant: TRANTINE TRANTINE-LASER SCHING-LASER-LASER (SLS) -RP - Pièces métalliques de prototype.

Facteurs affectant la précision du modèle dans le processus SLS:
Dans le processus de fabrication de pièces prototypes utilisant le processus SLS, de nombreux facteurs affectent facilement la précision des pièces prototypes, telles que l'erreur de précision des équipements SLS, l'erreur de tranchée de modèle de CAO, la méthode de balayage, les particules de poudre, la température ambiante, la puissance laser, la vitesse de balayage , Distance de balayage, épaisseur de couche unique, etc. Parmi eux, les paramètres de processus de frittage ont une grande influence sur la précision et la force. En outre, une préchauffage inégale entraînera également une précision de prototypes médiocres.
Puissance au laser: avec l'augmentation de la puissance laser, l'erreur de taille augmente dans la direction positive et la tendance croissante dans la direction de l'épaisseur est supérieure à l'erreur de taille dans la direction de la largeur.
② Vitesse de numérisation: lorsque la vitesse de numérisation augmente, l'erreur de taille diminue dans la direction d'erreur négative et l'intensité diminue.
③ Distance de frittage: lorsque la distance de balayage augmente, l'erreur de taille diminue dans la direction négative.
④ Épaisseur d'une couche: L'épaisseur monocouche augmente, la force diminue et l'erreur dimensionnelle diminue dans la direction du réexamen.

Lentilles laser SLM sur les ventes

Le processus SLM est principalement confronté à la formation de matériaux métalliques et ses difficultés de processus sont principalement incarnées dans la conception de support. Les principales fonctions du support sont incarnées dans:

1. entreprendre la prochaine couche de poudre non formée pour empêcher le balayage laser à la couche de poudre métallique épaisse et à l'effondrement;

2. Une fois la poudre chauffée et fondue et refroidies pendant le procédé de moulage, il y a une contrainte de retrait à l'intérieur, ce qui provoque la chaîne de déformation, etc. La structure de support relie la partie formée et la partie non formée, ce qui peut supprimer efficacement ce rétrécissement etGardez la partie formée dans l'équilibre du stress.

3. La chaleur de l'encontre, et les pièces formées peuvent transférer de la chaleur sur le substrat via le support pour empêcher les pièces de surchauffer et de générer une plus grande contrainte thermique.