Flux de processus de traitement des pièces optiques

usine de miroirs galvo laser à fibre

(1) Utilisez des abrasifs à grains lâches et des machines-outils à usage général pour moudre le verre optique par la méthode de formation de contour. Dans l'opération, l'adhésif d'asphalte colophane est principalement utilisé pour coller la plaque supérieure. Tout d'abord, les pièces sont grossières et finement broyées avec de l'émeri, puis les pièces sont polies avec un moule de polissage de goudron de colophane et de la poudre de polissage (principalement de l'oxyde de cérium). Les facteurs qui affectent le processus sont nombreux et modifiables, et la précision du traitement est également variable, généralement de l'ordre de plusieurs longueurs d'onde. La haute précision peut atteindre plusieurs centièmes de longueur d'onde.

(2) L'opération manuelle est importante, les procédures sont nombreuses et les opérateurs ont des exigences techniques élevées. Pour la précision des machines-outils, les pinces à outils et les outils abrasifs ne sont pas si exigeants et conviennent aux processus d'usinage multi-variétés, petits lots et grandes variables.

Tête laser Co2 avec monture miroir en gros

Le processus de traitement traditionnel, en prenant un objectif comme exemple, passe par les étapes suivantes dans l'ordre:

Sélection des matériaux-coupe-nivellement-bandes de caoutchouc-sphéronisation-surface sphérique ouverte-meulage rugueux surface sphérique-plaque supérieure-meulage fin-polissage-plaque inférieure;

La deuxième plaque frontale-meulage fin-polissage-centrage de la plaque inférieure et liaison de la lentille de revêtement de bordure.

(1) Traitement des blancs. Y compris la sélection du matériau de bloc approprié selon le dessin des pièces optiques, la coupe et le nivellement, la division, les bandes de caoutchouc, la sphéronisation.

(2) Broyage grossier. Faire en sorte que la rugosité de surface et le rayon sphérique répondent aux exigences de meulage fin. Dans le processus traditionnel, le meulage grossier est effectué en une seule pièce. Généralement, dans les usines qui utilisent des techniques de traitement traditionnelles, l'atelier de meulage grossier comprend souvent le traitement des ébauches.

(3) Plaque supérieure: après un meulage grossier, après le nettoyage, les ébauches d'objectif sont combinées en une plaque avec le même rayon. Autrement dit, les lentilles dispersées sont fixées sur le film adhésif sphérique par collage de colle. Il est à noter que la surface traitée de chaque ébauche de lentille doit être sur la surface sphérique de même rayon lors de la formation du disque.

Fabricant de pièces de machine de découpe CO2 Chine

(4) Processus de meulage et de polissage fin. Lors du traitement de la première surface, il n'est généralement pas nécessaire de démonter le disque pendant le processus de meulage fin à polissage, c'est-à-dire un disque à la fois. En fonctionnement, utilisez d'abord trois à quatre couches de grains d'acier avec des grains successivement plus fins pour meuler la surface traitée à la rugosité de surface requise pour le polissage, puis nettoyez et polissez. Le polissage est effectué avec un moule de polissage avec un certain rayon et une poudre de polissage. Après avoir traité un côté, appliquez un film protecteur, retournez-le et remettez-le. Meulage fin et polissage de la deuxième surface.

(5) Processus de centrage et de bordure. L'axe optique et l'axe de positionnement dévieront (appelé excentricité) pendant le traitement de la lentille. La tâche de centrage et de bordure est d'éliminer l'excentricité et de faire en sorte que la dimension radiale de la surface cylindrique latérale réponde aux exigences d'assemblage. Le bordage traditionnel est souvent réalisé sur une machine de centrage optique.

(6) Dans le processus de revêtement, la lentille avec des exigences de transmission de la lumière sur la surface doit être recouverte d'un revêtement antireflet. Le miroir sphérique doit être recouvert d'un film réfléchissant. Certains doivent être plaqués avec des films d'autres propriétés, qui sont déterminées par la conception en fonction des exigences d'utilisation.

(7) Processus de collage.Les objectifs qui nécessitent une qualité d'image élevée sont souvent cimentés par plusieurs objectifs.Le collage doit être effectué après le revêtement.