광학 부품 가공 공정 흐름
광학 부품 가공의 기술 프로세스는 가공 방법에 따라 다릅니다. 광학 부품의 가공 방법에는 전통적인 (고전적인) 가공 기술과 기계화 된 가공 기술의 두 가지 주요 유형이 있습니다. 중소형 배치는 주로 전통적인 처리 기술을 기반으로합니다. 전통 공예의 주요 특징은 다음과 같습니다.
(1) 윤곽 형성 방법으로 광학 유리를 연마하기 위해 느슨한 입자 연마재 및 범용 공작 기계를 사용하십시오. 작업에서 로진 아스팔트 접착제는 주로 상판 접착에 사용됩니다. 먼저 에머리로 부품을 거칠고 미세하게 연마 한 다음 로진 타르 폴리싱 몰드와 폴리싱 파우더 (주로 산화 세륨)로 부품을 폴리싱합니다. 공정에 영향을 미치는 요인은 많고 변경 가능하며 공정 정확도도 일반적으로 여러 파장의 순서로 다양합니다. 높은 정밀도는 파장의 수백 분의 1에 달할 수 있습니다.
(2) 수동 조작이 크고 절차가 많으며 운영자는 높은 기술 요구 사항을 가지고 있습니다. 공작 기계 정확도를 위해 공구 클램프 및 연마 도구는 그다지 까다 롭지 않으며 다품종, 소량 배치 및 대규모 가공 공정에 적합합니다.
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렌즈를 예로 들어 전통적인 처리 프로세스는 다음 단계를 순서대로 수행합니다.
재료 선택 절단 레벨링 고무 스트립 구형 화 개방 구형 표면 거친 연삭 구형 표면 상부 플레이트 미세 연마 연마 바닥 플레이트;
두 번째 페이스 플레이트-미세 연마-연마-바닥 플레이트-센터링 및 테두리 코팅-렌즈 본딩.
(1) 빈 처리. 광학 부품 도면, 절단 및 레벨링, 분할, 고무 스트립, 구형 화에 따라 적절한 블록 재료 선택을 포함합니다.
(2) 거친 연삭. 표면 거칠기와 구면 반경이 미세 연삭 요구 사항을 충족하도록합니다. 전통적인 공정에서는 거친 연삭이 단일 조각으로 수행됩니다. 일반적으로 전통적인 가공 기술을 사용하는 공장에서 거친 연삭 작업장에는 종종 블랭크 가공이 포함됩니다.
(3) 상판 : 거친 연삭 후 청소 후 렌즈 블랭크를 동일한 반경의 판으로 결합합니다. 즉, 흩어진 렌즈는 접착제를 접착하여 구형 접착 필름에 고정합니다. 각 렌즈 블랭크의 처리 된 표면은 디스크를 형성 할 때 동일한 반경의 구형 표면에 있어야합니다.
(4) 미세 연삭 및 연마 공정. 첫 번째 표면을 처리 할 때 일반적으로 미세 연삭에서 연마까지 디스크를 분해 할 필요가 없습니다. 즉, 한 번에 하나의 디스크입니다. 작동 중에는 먼저 3 ~ 4 겹의 강철 그릿을 연속적으로 미세한 입자로 사용하여 처리 된 표면을 연마에 필요한 표면 거칠기까지 연마 한 다음 청소 및 연마합니다. 연마는 일정 반경의 연마 금형과 연마 분말로 수행됩니다. 한면을 처리 한 후 보호 필름을 도포하고 뒤집어 다시 붙입니다. 두 번째 표면을 미세 연삭 및 연마합니다.
(5) 센터링 및 테두리 프로세스. 광학 축과 포지셔닝 축은 렌즈 처리 중에 편차 (편심이라고 함)됩니다. 센터링 및 테두리 작업은 편심을 제거하고 측면 원통형 표면의 반경 치수가 조립 요구 사항을 충족하도록 만드는 것입니다. 전통적인 테두리는 종종 광학 센터링 테두리 기계에서 수행됩니다.
(6) 코팅 과정에서 표면에 광 투과율이 필요한 렌즈는 반사 방지 코팅으로 코팅해야합니다. 구면 거울은 반사 필름으로 코팅해야합니다. 일부는 사용 요구 사항에 따라 설계에 따라 결정되는 다른 특성의 필름으로 도금해야합니다.
(7) 접착 공정.높은 이미지 품질이 필요한 렌즈는 종종 여러 렌즈로 접합됩니다.코팅 후 접착을해야합니다.