Saldatura ad impulsi di saldatura a schiera della batteria di alimentazione e saldatura continua
Attualmente, i gusci di batterie in materiali in lega di alluminio rappresentano oltre il 90% dell'intera batteria di accensione. La difficoltà di saldatura è che la lega di alluminio ha una riflettività estremamente elevata al laser e alla sensibilità al poro elevata durante la saldatura. Alcuni problemi e difetti appairanno inevitabilmente durante la saldatura, il più importante dei quali sono pori, crack e esplosioni caldi.
Nella saldatura della batteria di accensione, i tecnici del processo di saldatura selezionano i parametri di processo di laser e di saldatura appropriati in base al materiale batteria del cliente, dalla forma, dello spessore e dello spessore e della tensione, compresa la velocità di saldatura, la forma d'onda, il valore di picco, l'angolo di inclinazione della testa della saldatura, ecc. A Impostare i parametri di processo di saldatura ragionevoli per garantire che l'effetto di saldatura finale soddisfi i requisiti dei produttori di batterie elettriche.
Produttore della batteria di accensione Cina
1) Saldatura della modalità di impulso
La forma d'onda di saldatura appropriata deve essere selezionata durante la saldatura laser. Le forme d'onda di impulso comunemente utilizzate includono onda quadrata, onda di punta, onda di picco doppia, ecc. La riflettività della superficie in lega di alluminio alla luce è troppo alta. Quando un raggio laser ad alta intensità colpisce la superficie del materiale, la superficie metallica sarà del 60% -98% dell'energia laser è persa a causa della riflessione e la riflettività varia con la temperatura della superficie. Generalmente, l'onda acuta e l'onda a doppia picco sono la scelta migliore quando salda la lega di alluminio. La parte al rallentamento dietro questa forma d'onda di saldatura ha una larghezza di impulso più lunga, che può ridurre efficacemente la generazione di pori e crepe.
A causa dell'elevata riflettività della lega di alluminio al laser, al fine di impedire il riflesso verticale del raggio laser dall'incidenza perpendicolare e danneggiare lo specchio di messa a fuoco laser, la testa di saldatura è solitamente deviata a un certo angolo durante il processo di saldatura. Il diametro del giunto di saldatura e la superficie comune effettiva aumentano con l'aumento dell'angolo di inclinazione del laser. Quando l'angolo di inclinazione del laser è di 40 °, si ottiene la più grande articolazione di saldatura e la superficie comune efficace. La profondità di penetrazione della saldatura e la profondità di penetrazione efficace diminuiscono con l'angolo di inclinazione del laser. Quando è superiore a 60 °, la profondità di penetrazione della saldatura efficace diminuisce a zero. Pertanto, inclinando la testa di saldatura a un certo angolo può aumentare in modo appropriato la profondità della penetrazione della saldatura e la larghezza della penetrazione.
Inoltre, quando la saldatura, con la cucitura di saldatura come limite, il 65% dell'offset spot della saldatura laser dalla piastra di copertura e il 35% della shell deve essere saldato, il che può ridurre efficacemente l'esplosione causata dal problema di copertura.
Lente di taglio laser a batteria di alimentazione
2) Saldatura in modalità continua
Poiché la saldatura laser continua non è riscaldata come una macchina a impulsi, la tendenza della crepa non è ovvia durante la saldatura. Al fine di migliorare la qualità della saldatura, viene utilizzata la saldatura laser continue. La superficie della saldatura è liscia e uniforme, senza spruzzi, difetti e all'interno della saldatura. Non sono state trovate crepe. Nella saldatura delle leghe di alluminio, i laser continui hanno ovvi vantaggi. Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, è richiesta l'efficienza della produzione e non è richiesto alcun filo. Rispetto alla saldatura laser pulsata, può risolvere i difetti generati dopo la saldatura, come crepe, porosità, spruzzi, ecc. Assicurarsi che la lega di alluminio abbia buone proprietà meccaniche dopo la saldatura; Non si abbasserà dopo la saldatura e la quantità di lucidatura e rettifica dopo la saldatura è ridotta, il che consente di risparmiare sui costi di produzione. Tuttavia, poiché il punto laser continuo è relativamente piccolo, l'accuratezza del gruppo del pezzo è i requisiti sono più alti.
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