Pin Pin Pin hàn Quá trình hàn và hàn liên tục
Hiện tại, vỏ pin làm bằng vật liệu hợp kim nhôm chiếm hơn 90% toàn bộ pin điện. Khó khăn của hàn là hợp kim nhôm có độ phản xạ cực cao đối với laser và độ nhạy đau lỗ cao trong quá trình hàn. Một số vấn đề và khiếm khuyết chắc chắn sẽ xuất hiện trong quá trình hàn, quan trọng nhất trong số đó là lỗ chân lông, vết nứt nóng và vụ nổ.
Trong hàn pin, các kỹ thuật viên xử lý hàn sẽ chọn các thông số quy trình hàn và laser thích hợp theo nguyên liệu, hình dạng, độ dày và độ bền của khách hàng, bao gồm tốc độ hàn, dạng sóng, giá trị đỉnh, góc nghiêng đầu, v.v. Đặt tham số quá trình hàn hợp lý để đảm bảo rằng hiệu ứng hàn cuối cùng đáp ứng các yêu cầu của các nhà sản xuất pin điện.
Nhà sản xuất pin điện Trung Quốc
1) Hàn chế độ xung
Các dạng sóng hàn thích hợp nên được chọn trong khi hàn laser. Các dạng sóng xung thường được sử dụng bao gồm sóng vuông, sóng đỉnh, sóng đỉnh gấp đôi, v.v ... Độ phản xạ của bề mặt hợp kim nhôm để ánh sáng quá cao. Khi chùm tia laser cường độ cao chạm vào bề mặt của vật liệu, bề mặt kim loại sẽ là 60% -98% năng lượng laser bị mất do phản xạ và độ phản xạ thay đổi theo nhiệt độ bề mặt. Nói chung, sóng sắc và sóng đỉnh đôi là sự lựa chọn tốt nhất khi hàn hợp kim nhôm. Phần chậm lại đằng sau dạng sóng hàn này có chiều rộng xung dài hơn, có thể làm giảm hiệu quả việc tạo ra lỗ chân lông và vết nứt.
Do độ phản xạ cao của hợp kim nhôm đến laser, để ngăn chặn sự phản xạ dọc của chùm tia laser từ tỷ lệ lộng lẫy và làm hỏng gương lấy nét laser, đầu hàn thường bị lệch với một góc nhất định trong quá trình hàn. Đường kính của khớp hàn và tăng bề mặt khớp hiệu quả với sự gia tăng của góc nghiêng laser. Khi góc nghiêng laser là 40 °, có độ phân hàn lớn nhất và bề mặt khớp hiệu quả. Độ sâu thâm nhập hàn và độ sâu thâm nhập hiệu quả giảm với góc nghiêng laser. Khi nó lớn hơn 60 °, độ sâu thâm nhập hàn hiệu quả giảm xuống 0. Do đó, nghiêng đầu hàn vào một góc nhất định có thể làm tăng một cách thích hợp độ sâu thâm nhập hàn và chiều rộng thâm nhập.
Ngoài ra, khi hàn, với đường may hàn là ranh giới, 65% điểm hàn laser bù từ tấm che và 35% vỏ cần hàn, có thể làm giảm hiệu quả sự bùng nổ gây ra bởi vấn đề trang bìa.
2) Hàn chế độ liên tục
Kể từ khi hàn laser liên tục không được làm nóng như một máy xung, xu hướng crack không rõ ràng trong quá trình hàn. Để cải thiện chất lượng của mối hàn, hàn laser liên tục được sử dụng. Bề mặt của mối hàn mịn và đồng đều, không có độ vờn, khiếm khuyết và bên trong mối hàn. Không có vết nứt đã được tìm thấy. Trong hàn hợp kim nhôm, laser liên tục có những lợi thế rõ ràng. So với các phương pháp hàn truyền thống, hiệu quả sản xuất cao và không cần dây. So với hàn laser xung, nó có thể giải quyết các khuyết tật được tạo ra sau khi hàn, chẳng hạn như các vết nứt, độ xốp, spatter, v.v., đảm bảo rằng hợp kim nhôm có tính chất cơ học tốt sau khi hàn; Nó sẽ không bị chảy xệ sau khi hàn, và lượng đánh bóng và mài sau khi hàn giảm, giúp tiết kiệm chi phí sản xuất. Tuy nhiên, vì điểm laser liên tục tương đối nhỏ, độ chính xác lắp ráp của phôi là các yêu cầu cao hơn.
Hệ thống hàn máy quét cung cấp CarmanHaas, nó tích hợp các chức năng như nguồn laser, đầu hàn quét, kiểm soát chùm tia, định vị thị giác, hệ thống an toàn, hệ thống làm mát, màn trập, v.v., có mức độ tích hợp cao.Hệ thống điều khiển được thiết kế đặc biệt có thể đáp ứng nhu cầu của khách hàng trong các lĩnh vực khác nhau.Hệ thống điều khiển được tích hợp cao và được trang bị một hệ thống an toàn đặc biệt, giúp khách hàng an toàn hơn, thuận tiện và đáng tin cậy hơn để khách hàng sử dụng.