Soldagem de processo de soldagem de escudo da bateria de energia e soldagem contínua

Fabricante de bateria de energia China

1) soldagem de modo de pulso

A forma de onda de solda apropriada deve ser selecionada durante a solda a laser. As formas de onda de pulso comumente usadas incluem onda quadrada, onda de pico, onda de pico duplo, etc. A refletividade da superfície da liga de alumínio à luz é muito alta. Quando um feixe de laser de alta intensidade atinge a superfície do material, a superfície de metal será de 60% a 98% da energia laser é perdida devido à reflexividade, e a refletividade varia com a temperatura da superfície. Geralmente, onda afiada e onda de pico duplo são a melhor escolha ao soldar liga de alumínio. A parte lenta por trás desta forma de onda de soldagem tem uma largura de pulso mais longa, que pode efetivamente reduzir a geração de poros e rachaduras.

Devido à alta refletividade da liga de alumínio ao laser, a fim de evitar a reflexão vertical do raio laser da incidência perpendicular e danificar o espelho de foco a laser, a cabeça de soldagem é geralmente desviada para um determinado ângulo durante o processo de soldagem. O diâmetro da articulação de solda e o aumento da superfície articular eficaz com o aumento do ângulo de inclinação a laser. Quando o ângulo de inclinação a laser é de 40 °, são obtidas a maior articulação de solda e a superfície articular eficaz. A profundidade da penetração da solda e a redução da profundidade da penetração efetiva com o ângulo da inclinação do laser. Quando é superior a 60 °, a profundidade efetiva de penetração de solda cai para zero. Portanto, inclinar a cabeça de soldagem a um determinado ângulo pode aumentar adequadamente a profundidade da penetração da solda e a largura da penetração.

Além disso, quando a soldagem, com a costura de soldadura como limite, 65% do deslocamento à base de solda a laser da placa de cobertura e 35% da casca precisam ser soldados, o que pode efetivamente reduzir a explosão causada pelo problema da capa.

Lente de corte a laser de bateria de energia

2) soldagem de modo contínuo

Como a solda a laser contínua não é aquecida como uma máquina de pulso, a tendência de crack não é óbvia durante a soldagem. A fim de melhorar a qualidade da solda, a solda a laser contínua é utilizada. A superfície da solda é lisa e uniforme, sem respingos, defeitos e dentro da solda. Nenhuma rachadura foi encontrada. Na soldagem de ligas de alumínio, os lasers contínuos têm vantagens óbvias. Em comparação com os métodos tradicionais de solda, a eficiência da produção é alta e nenhum fio é necessário. Em comparação com a soldagem a laser pulsada, pode resolver os defeitos gerados após a soldagem, como rachaduras, porosidade, respingos, etc., garantir que a liga de alumínio tenha boas propriedades mecânicas após a soldagem; Não vai ceder após a soldagem, e a quantidade de polimento e moagem após a soldagem é reduzida, o que economiza custos de produção. No entanto, porque o local de laser contínuo é relativamente pequeno, a precisão de montagem da peça de trabalho é que os requisitos são maiores.


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