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Soldagem de processo de soldagem de escudo da bateria de energia e soldagem contínua


Atualmente, as cascas de baterias feitas de materiais de liga de alumínio representam mais de 90% de toda a bateria de energia. A dificuldade de soldagem é que a liga de alumínio tem refletividade extremamente alta ao laser, e alta sensibilidade por poros durante a soldagem. Alguns problemas e defeitos aparecerão inevitavelmente durante a soldagem, os mais importantes são poros, cracks e explosões quentes.


Na soldagem de bateria de energia, os técnicos de processo de soldagem selecionarão os parâmetros de processo de laser e soldagem apropriados de acordo com os requisitos de material, forma, espessura e tração do cliente, incluindo velocidade de soldagem, forma de onda, valor máximo, ângulo de inclinação de cabeça de soldagem, etc. Definir parâmetros de processo de soldagem razoáveis ​​para garantir que o efeito de solda final atenda aos requisitos dos fabricantes de baterias de energia.




Fabricante de bateria de energia China


1) soldagem de modo de pulso

A forma de onda de solda apropriada deve ser selecionada durante a solda a laser. As formas de onda de pulso comumente usadas incluem onda quadrada, onda de pico, onda de pico duplo, etc. A refletividade da superfície da liga de alumínio à luz é muito alta. Quando um feixe de laser de alta intensidade atinge a superfície do material, a superfície de metal será de 60% a 98% da energia laser é perdida devido à reflexividade, e a refletividade varia com a temperatura da superfície. Geralmente, onda afiada e onda de pico duplo são a melhor escolha ao soldar liga de alumínio. A parte lenta por trás desta forma de onda de soldagem tem uma largura de pulso mais longa, que pode efetivamente reduzir a geração de poros e rachaduras.

Devido à alta refletividade da liga de alumínio ao laser, a fim de evitar a reflexão vertical do raio laser da incidência perpendicular e danificar o espelho de foco a laser, a cabeça de soldagem é geralmente desviada para um determinado ângulo durante o processo de soldagem. O diâmetro da articulação de solda e o aumento da superfície articular eficaz com o aumento do ângulo de inclinação a laser. Quando o ângulo de inclinação a laser é de 40 °, são obtidas a maior articulação de solda e a superfície articular eficaz. A profundidade da penetração da solda e a redução da profundidade da penetração efetiva com o ângulo da inclinação do laser. Quando é superior a 60 °, a profundidade efetiva de penetração de solda cai para zero. Portanto, inclinar a cabeça de soldagem a um determinado ângulo pode aumentar adequadamente a profundidade da penetração da solda e a largura da penetração.

Além disso, quando a soldagem, com a costura de soldadura como limite, 65% do deslocamento à base de solda a laser da placa de cobertura e 35% da casca precisam ser soldados, o que pode efetivamente reduzir a explosão causada pelo problema da capa.




Lente de corte a laser de bateria de energia


2) soldagem de modo contínuo

Como a solda a laser contínua não é aquecida como uma máquina de pulso, a tendência de crack não é óbvia durante a soldagem. A fim de melhorar a qualidade da solda, a solda a laser contínua é utilizada. A superfície da solda é lisa e uniforme, sem respingos, defeitos e dentro da solda. Nenhuma rachadura foi encontrada. Na soldagem de ligas de alumínio, os lasers contínuos têm vantagens óbvias. Em comparação com os métodos tradicionais de solda, a eficiência da produção é alta e nenhum fio é necessário. Em comparação com a soldagem a laser pulsada, pode resolver os defeitos gerados após a soldagem, como rachaduras, porosidade, respingos, etc., garantir que a liga de alumínio tenha boas propriedades mecânicas após a soldagem; Não vai ceder após a soldagem, e a quantidade de polimento e moagem após a soldagem é reduzida, o que economiza custos de produção. No entanto, porque o local de laser contínuo é relativamente pequeno, a precisão de montagem da peça de trabalho é que os requisitos são maiores.


O Sistema de soldagem de Scanner de Fornecimento de Carmamhaas, integra funções como fonte de laser, cabeça de soldagem de varredura, controle de feixe, posicionamento visual, sistema de segurança, sistema de refrigeração, obturador, etc., tem um alto grau de integração.O sistema de controle especialmente projetado pode atender às necessidades dos clientes em diferentes campos.O sistema de controle é altamente integrado e equipado com um sistema especial de segurança, tornando-o mais seguro, mais conveniente e confiável para os clientes usarem.