Parâmetros do processo de soldagem que afetam a qualidade da soldagem a laser
Os parâmetros do processo de soldagem que afetam a qualidade da soldagem a laser incluem principalmente: potência do laser, velocidade de soldagem, comprimento focal da lente, posição do foco, gás de proteção, etc. Potência do laser e velocidade de soldagem são os parâmetros mais importantes que afetam a qualidade da soldagem. A espessura da soldagem depende da potência do laser, que é cerca de 0,7 potência (KW). Geralmente, a potência aumenta, a profundidade de soldagem aumenta; a velocidade aumenta, a penetração fica mais rasa e a soldagem. As fendas e a zona afetada pelo calor são estreitadas e a produtividade é aumentada. (Fornecedor de máquina de solda a laser 800W / 1000W)
No processo de soldagem a laser, os acessórios de soldagem são usados principalmente para localizar com precisão e fixar de forma confiável peças de soldagem para facilitar a montagem e soldagem de peças de soldagem, garantir a precisão das estruturas de soldagem e prevenir e reduzir efetivamente a deformação térmica da soldagem.
Equipamento de soldagem A máquina de solda a laser Jinmi geralmente consiste em laser, guia de luz e sistema de foco. Esses sistemas têm uma certa influência na qualidade da soldagem a laser. Os lasers usados para soldagem incluem principalmente lasers pulsados e lasers contínuos, e o desempenho mais importante é a potência de saída e a qualidade do feixe.
O requisito mais importante para a qualidade do laser na soldagem é a estabilidade do modo de feixe e a potência de saída. Quanto mais baixa for a ordem do modo de feixe, melhor será o desempenho de foco do feixe, quanto menor for o ponto, maior será a densidade de potência do laser com a mesma potência do laser e a profundidade de soldagem. Quanto maior a proporção. Quanto melhor for a estabilidade da potência de saída do laser, melhor será a consistência da soldagem.
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O guia de luz e o sistema de focagem são compostos principalmente de fibras ópticas, espelhos colimadores (expansores de feixe), espelhos refletores e espelhos de focalização para realizar as funções de transmissão e focalização do feixe. Sob a ação de lasers de alta potência, o desempenho dessas partes ópticas pode ser deteriorado e o desempenho pode ser deteriorado. O superestimado diminui, resultando em um efeito de lente térmica (a distância focal da lente muda devido à expansão térmica). Se houver contaminação da superfície, isso aumentará a perda de transmissão e pode até causar danos às partes ópticas. Portanto, a qualidade, manutenção e monitoramento das condições de trabalho das partes ópticas são muito importantes para garantir a qualidade da soldagem.
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A precisão do processamento, a precisão da montagem e a limpeza do estado da peça de trabalho da peça de soldagem a laser densa de ouro geralmente não são adicionadas com metal de adição porque o ponto do laser é pequeno e a solda é estreita. Se a folga da montagem for muito grande, a viga passará pela folga e não poderá derreter o material de base ou causará cortes e depressões óbvios. Portanto, a folga entre a folga de montagem e o ponto da placa não deve ser maior que 0,1 mm, e o desalinhamento não deve ser maior que 0,2 mm. Obviamente, para peças com requisitos de qualidade de soldagem mais elevados, o processamento de peças de soldagem. A precisão e a precisão de montagem também são maiores, especialmente para a montagem manual antes da soldagem, para garantir a diferença de altura da posição de soldagem, a lacuna de montagem e a limpeza do peças processadas.