Параметры процесса сварки, влияющие на качество лазерной сварки
Параметры процесса сварки, которые влияют на качество лазерной сварки, в основном включают: мощность лазера, скорость сварки, фокусное расстояние линзы, положение фокуса, защитный газ и т. Д. Мощность лазера и скорость сварки являются наиболее важными параметрами, влияющими на качество сварки. Толщина сварки зависит от мощности лазера, которая составляет около 0,7 мощности (кВт). Как правило, увеличивается мощность, увеличивается глубина сварки; скорость увеличивается, проплав становится мельче, сварка. Щели и зона термического влияния сужаются, а производительность увеличивается. (Лазерный сварочный аппарат 800 Вт / 1000 Вт Поставщик)
В процессе лазерной сварки сварочные приспособления в основном используются для точного определения местоположения и надежного зажима сварочных деталей, чтобы облегчить сборку и сварку сварочных деталей, обеспечить точность сварочных конструкций, а также эффективно предотвратить и уменьшить термическую деформацию сварки.
Сварочное оборудование Аппарат лазерной сварки Jinmi обычно состоит из лазера, световода и системы фокусировки. Эти системы оказывают определенное влияние на качество лазерной сварки. К лазерам, используемым для сварки, в основном относятся импульсные лазеры и лазеры непрерывного действия, и наиболее важными характеристиками являются выходная мощность и качество луча.
Наиболее важным требованием к качеству лазера при сварке является стабильность режима луча и выходной мощности. Чем ниже порядок режимов луча, тем лучше характеристики фокусировки луча, чем меньше пятно, тем выше плотность мощности лазера при той же мощности лазера и глубина сварки. Чем больше соотношение. Чем выше стабильность выходной мощности лазера, тем лучше стабильность сварки.
Световод и фокусирующая система в основном состоят из оптических волокон, коллимирующих зеркал (расширителей луча), отражающих зеркал и фокусирующих зеркал для реализации функций передачи и фокусировки луча. Под действием мощных лазеров рабочие характеристики этих оптических частей могут ухудшиться, а рабочие характеристики могут ухудшиться. Завышение скорости уменьшается, что приводит к эффекту тепловой линзы (фокусное расстояние линзы изменяется из-за теплового расширения). Если есть поверхностное загрязнение, это увеличит потери передачи и может даже вызвать повреждение оптических частей. Поэтому качество, техническое обслуживание и контроль рабочего состояния оптических деталей очень важны для обеспечения качества сварки.
Переносной сварочный аппарат, поставщик Китай
Точность обработки, точность сборки и чистота состояния заготовки для плотной лазерной сварки золота обычно не добавляются с присадочным металлом, потому что лазерное пятно маленькое, а сварной шов узкий. Если монтажный зазор слишком велик, балка пройдет через зазор и не сможет расплавить основной материал или вызовет явные поднутрения и углубления. Следовательно, зазор между монтажным зазором и пятном на пластине не должен превышать 0,1 мм, а перекос не должен превышать 0,2 мм. Конечно, для деталей с более высокими требованиями к качеству сварки, обработка сварочных деталей Точность и точность сборки также выше, особенно при ручной сборке перед сваркой, чтобы обеспечить разницу по высоте положения сварки, монтажный зазор и чистоту обработанные детали.