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Laseroptik-Produktionsprozess


Wenn Sie häufig optische Komponenten verwenden, wissen Sie, wie sie produziert werden? Dieser Artikel führt kurz den Produktionsprozess der optischen Komponenten aus vier Aspekten: Flugzeug, gekrümmte Oberfläche, Beschichtung und Qualitätsprüfung ein.

Flugzeugoptikherstellung.

Umformung: Schneiden Sie das gesamte Material in einzelne optische Elementrohlinge. Das flache Substrat umfasst Calcit, N-BK7, geschmolzenes Siliciumdioxid, SF11 und Schott-neutrales Dichteglas. Der maximale Durchmesser des kreisförmigen Elements beträgt 10 Zoll und die maximale Seitenlänge des Quadrats beträgt 7 Zoll.




Telezentrische F-Theta-Objektive fusioniertes Siliciumdioxid


Polieren: Nachdem das optische Element gebildet ist, ist die obere Platte poliert. Die Komponenten werden an das Referenzkissen geklebt und mit einer Strasbaugh-Spindelpoliermaschine poliert. Eine Oberfläche ist jeweils poliert. Der Techniker macht Echtzeitanpassungen auf der Grundlage der Online-Messergebnisse des Interferometers. Im Allgemeinen kann ein λ / 10-Wellenfrontfehler und eine Oberflächenrauheit von 3 bis 5 Å erreicht werden. Das langsame Präzisionspolieren kann λ / 40-Ebenheit und 1 Å Rauheit erreichen.

Speedfam doppelseitiges Polieren wird nach dem Bilden für einige Komponenten verwendet, und hunderte von Komponenten können jeweils poliert werden. Die Polierrauheit dieses Geräts beträgt auch 3 bis 5 Å (doppelseitig), und die Parallelität ist bis zu 5 Bogen-Sekunden lang gering.


Gekrümmte optische Fertigung.

Kugelförmige und asphärische Oberflächen
Satalloh CNC-Werkzeugmaschinen können Linsen mit Durchmessern von 2 bis 150 mm erzeugen. Techniker können Online-Anpassungen über das ZYGO-Interferometer überwachen, um sicherzustellen, dass die Produkte die Spezifikationen erfüllen. Nachdem die Linse die korrekte Krümmung erreicht, werden Kanten und Zentrierung durchgeführt. Wir verwenden das SAVATELOH CENTERING MASCHINE-Werkzeug, um sicherzustellen, dass die Axisabweichung bis zu 5 Bogen-Sekunden lang ist, was den 3-Bogen-Minuten-Spezifikationsanforderungen für die meisten unserer optischen Komponenten erfüllt.




Beugungs-begrenzte asphärische Oberfläche


Eine qed-magnetorheologische Poliermaschine wird verwendet, um beugungsbegrenzte asphärische Linsen herzustellen. Dieser Prozess kann die Oberflächengenauigkeit innerhalb von 55 nm erreichen, abhängig von dem polierten Material.




Asphärische fusionierte Siliciumdioxid-Fokussierlinse


Metallsubstrat: Nanotech ultra-präzise Single Point-Diamantdrehmaschine kann metallige gekrümmte Spiegel und spezielle Materialien mittlerer Infrarotlinsen verarbeiten. Das Linsensubstrat oder der Spiegel ist auf einer Hochgeschwindigkeits-rotierenden Welle installiert, und das Single-Point-Diamantdrehen beginnt zu poliert, wenn er dreht, bis die gewünschte Form- und Oberflächenqualität erreicht sind.

Optische Beschichtung: Es gibt eine Vielzahl von Beschichtungsgeräten und Messhilfsmittel. Der Beschichtungsreinigungsraum wird auf einem Niveau von 10.000 aufrechterhalten. Die optischen Komponenten aus dem Herstellungsworkshop werden zunächst ultraschallgereinigt und dann nacheinander inspiziert und gereinigt, bevor sie in die Beschichtungsmaschine geladen werden.

Endgültige Inspektion: Qualitätskontrolle ist ein unverzichtbarer Bestandteil der optischen Fertigung. Jede optische Komponente muss die Qualitätsprüfung bestehen, die im Allgemeinen die Messung der physikalischen Eigenschaften, der optischen Leistung und der Umweltfestigkeit umfasst.

Die physikalischen Parametertests umfassen Durchmesser, Mittelstärke, Oberflächenebene, Parallelität und Oberflächenqualität. Die optische Leistung umfasst Wellenfrontfehler, Fokuslänge und Beschichtungsleistung. Umweltprüfungen können Laserschäden-Schwellenwert, Temperatur-Radfahren, Feuchtigkeitszyklus und Beschichtungsfestigkeit umfassen.