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Processus de production optique laser


Si vous utilisez souvent des composants optiques, savez-vous comment ils sont produits? Cet article introduit brièvement le processus de production des composants optiques à partir de quatre aspects: plan, surface incurvée, revêtement et inspection de la qualité.

Fabrication de l'optique d'avion

Formation: Coupez le matériau entier dans des blancs d'éléments optiques individuels. Le substrat plat comprend Calcite, N-BK7, la silice fondue, le SF11 et le verre de densité neutre Schott. Le diamètre maximum de l'élément circulaire est de 10 pouces et la longueur maximale latérale du carré est de 7 pouces.




Lentilles télécentriques F-THETA


Polissage: après la formation de l'élément optique, la plaque supérieure est polie. Les composants sont collés au tampon de référence et polies avec une machine à polir de la broche Strasbaugh. Une surface est polie à la fois. Le technicien effectuera des ajustements en temps réel en fonction des résultats de mesure interféromètre en ligne. Généralement, une erreur de front d'onde λ / 10 et une rugosité de surface de 3 à 5 Å peuvent être obtenues. Le polissage à la précision lente peut atteindre λ / 40 planéité et 1 Å rugosité.

Le polissage double face SpeedFam est utilisé pour certains composants après la formation et des centaines de composants peuvent être polis à la fois. La rugosité de polissage de cet équipement est également de 3 à 5 Å (double face) et le parallélisme est aussi bas que 5 secondes d'arc.


Fabrication d'optique incurvée

Surfaces sphériques et asphériques
Les machines-outils SATLOH CNC peuvent produire des lentilles de diamètre de 2 à 150 mm. Les techniciens peuvent surveiller les ajustements en ligne via l'interféromètre ZYGO afin de garantir que les produits répondent aux spécifications. Une fois que la lentille atteint la courbure correcte, la bordure et le centrage sont effectuées. Nous utilisons l'outil de central de centrage de Satisloh pour vous assurer que l'écart d'axe est aussi basse que 5 secondes d'arc, ce qui répond aux 3 exigences de spécification des minutes d'ARC pour la plupart de nos composants optiques.




Surface asphérique de diffraction-limitée


Une machine à polissage magnétorhéologique QED est utilisée pour produire des lentilles asphériques limitées à diffraction. Ce processus peut atteindre la précision de la surface dans les 55 nm, en fonction du matériau poli.




Lentille de focalisation de silice fusionnée asphérique


Substrat métallique: Nanotech Ultra-précision Single Point Diamond Thanne peut traiter des miroirs courbes en métal et des matériaux spéciaux à la moyenne des lentilles infrarouges lointaines. Le substrat ou le miroir de la lentille est installé sur un arbre rotatif à grande vitesse et le tournage de diamant à point unique commence à être poli à la rotation jusqu'à ce que la forme souhaitée et la qualité de surface soient atteintes.

Revêtement optique: il existe une variété d'équipements de revêtement et d'équipements auxiliaires de mesure. La salle de recouvrement est maintenue à un niveau de 10 000. Les composants optiques de l'atelier de fabrication sont d'abord nettoyés par ultrasons, puis inspectés et nettoyés un par un avant d'être chargés dans la machine de revêtement.

Inspection finale: Le contrôle de la qualité est une partie indispensable de la fabrication optique. Chaque composant optique doit passer une inspection de la qualité, qui comprend généralement la mesure des propriétés physiques, des performances optiques et de la force environnementale.

Les tests de paramètres physiques comprennent le diamètre, l'épaisseur centrale, la planéité de surface, le parallélisme et la qualité de la surface. Les performances optiques incluent les erreurs de front d'onde, la longueur focale et les performances de revêtement. Les tests environnementaux peuvent inclure le seuil de dommages au laser, le cyclisme de la température, le cyclisme d'humidité et la résistance au revêtement.